[发明专利]一种用于锂离子电池生产的石墨筛选装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池生产设备，具体是一种用于锂离子电池生产的石墨筛选装置。

背景技术

自从1990年日本索尼公司率先研制成功锂离子电池并将其商品化以来，锂离子电池得到了迅猛发展。如今锂离子电池已经广泛地应用于民用及军用的各个领域。随着科技的不断进步，人们对电池的性能提出了更多更高的要求：电子设备的小型化和个性化发展，需要电池具有更小的体积和更高的比能量输出；航空航天能源要求电池具有循环寿命，更好的低温充放电性能和更高的安全性能；电动汽车需要大容量、低成本、高稳定性和安全性能的电池。

目前商业化锂离子电池负极材料采用的是石墨类碳材料，具有较低的锂嵌入/脱嵌电位、合适的可逆容量且资源丰富、价格低廉等优点，是比较理想的锂离子电池负极材料。在石墨材料加工过程中，对石墨材料的颗粒大小有一定要求，因此需要对石墨材料进行筛选。传统的石墨材料筛选装置一般仅能对石墨材料进行一次筛选，筛选效率较低，部分石墨筛选装置能进行多级筛选，但在筛选的过程中，容易造成物料泄漏等问题，不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于锂离子电池生产的石墨筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于锂离子电池生产的石墨筛选装置，包括箱体、球形过滤网、漏斗形过滤网和填料装置；所述箱体的旋转为圆柱体形，箱体的底部设有底板，箱体的顶部设有顶板，顶板底部的箱体内设有球形过滤网，球形过滤网的下部设有漏斗形过滤网；所述球形过滤网的左部连接有输料管，球形过滤网的右部设有转轴；所述输料管上设有第一轴承，第一轴承将输料管安装在箱体的左部，输料管的左端设有连接件，连接件的顶部与填料装置连接；所述转轴上设有第二轴承，第二轴承将转轴安装在箱体的右部，转轴的右端设有联轴器，转轴通过联轴器连接在电机的主轴上，电机上设有支架，支架将电机固定在箱体的右部；所述漏斗形过滤网上设有支撑杆，支撑杆固定在箱体的内部，漏斗形过滤网的底部连接有第一排料管，第一排料管的下端固定在箱体的左部；所述填料装置设置在箱体的左部，填料装置由漏料管、漏斗、储料仓、盖板、把手、铰链和固定杆组成；所述漏料管固定在连接件的顶部，漏料管的顶部设有漏斗，漏斗上固定有储料仓；所述连接件由外壳、支柱、挡板、进料管、固定圈、第三轴承、出料管和密封圈组成；所述进料管的上端连接在漏料管的底部，进料管固定在外壳的顶部，外壳内设有挡板，挡板下部设有支柱，外壳的右部设有固定圈。

作为本发明进一步的方案：所述输料管与球形过滤网内部连通。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的右下部设有第二排料管。

作为本发明进一步的方案：所述储料仓的顶部设有盖板，盖板的右部设有铰链，盖板通过铰链连接在储料仓的顶部，盖板的顶部设有把手。

作为本发明进一步的方案：所述储料仓的右部设有固定杆，固定杆固定在箱体的左部。

作为本发明进一步的方案：所述固定圈内设有第三轴承，第三轴承内安装有出料管，出料管连接在输料管的左端。

作为本发明再进一步的方案：所述固定圈与出料管之间设有密封圈，密封圈设置在第三轴承的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该用于锂离子电池生产的石墨筛选装置能对石墨材料进行两次筛选，提高了筛选效率和质量；球形过滤网能在电机的带动下旋转，促进了物料的筛选，提高了筛选质量和效率；填料装置能通过连接件将物料输送到球形过滤网内，便于物料筛选的进行；连接件能将填料装置内的物料输送到旋转的输料管内，同时能防止在输送的过程中泄漏，为石墨的筛选提供了便利。

附图说明

图1为用于锂离子电池生产的石墨筛选装置的结构示意图。

图2为用于锂离子电池生产的石墨筛选装置中填料装置的结构示意图。

图3为用于锂离子电池生产的石墨筛选装置中连接件的结构示意图。

图中：1-箱体，2-第一排料管，3-漏斗形过滤网，4-支撑杆，5-连接件，6-输料管，7-第一轴承，8-填料装置，9-顶板，10-球形过滤网，11-转轴，12-第二轴承，13-联轴器，14-电机，15-支架，16-第二排料管，17-底板，18-漏料管，19-漏斗，20-储料仓，21-盖板，22-把手，23-铰链，24-固定杆，25-外壳，26-支柱，27-挡板，28-进料管，29-固定圈，30-第三轴承，31-出料管，32-密封圈。