[发明专利]一种高温热氧化撬装设备处理含油污泥工艺

说明书

技术领域

本发明属于油田含油污泥处理领域，涉及油田含油污泥减量化、无害化研究，具体涉及资源化、减量化处理污泥的工艺流程。。

背景技术

随着油田的不断发展，石油生产、炼制过程中产生的各类含油污泥如废弃泥浆、大罐沉降污泥、污水处理过程产生的含油污泥、石油突发事件产生的含油污泥等也随之增加。不同类型污泥性质复杂、含油量差异大、处理难度大、处理费用高，若不加处理就地填埋或堆放，不仅极大浪费了有限的石油资源，而且对周边环境会造成严重污染。含油污泥高温热氧化撬装处理工艺研究与应用以石油生产、石油炼制生产过程产生的各类含油污泥为研究对象，在对各类含油污泥成分分析基础上，系统地研究含油污泥的热氧化处理技术，进行关键设备研发，开展工程示范与应用，形成适合油田生产、石油炼制特征的集成化含油污泥无害化处理技术。

随着石油炼制的飞速发展，也产生了大量含油污泥，如炼油过程产生的含油污泥、污水处理过程产生的含油污泥、油品精制产生的碱渣和酸渣等高含有机物污泥等，均具有含水率高、稳定性高、生物可降解性差等特征。目前研究工作主要集中在污泥的减量化研究与与应用，而对其无害化、资源化处理的研究与应用不足。

目前，国内各主要石油生产及石油化工企业、大专院校等研究部门均加强了废弃泥浆、含油污泥处理技术研究与应用，已开发出多种废弃泥浆、含油污泥处理方法及工艺，但因处理成本高、工艺条件苛刻等因素限制，研究成果的实际工业应用不多。

在这种背景下，寻求更加合理的废弃泥浆与含油污泥无害化、资源化处理技术，不仅仅关系到油田自身的生产、生活环境的改善和经济效益的提高，还将会在保护环境和提高企业形象上实现双赢，对油田的可持续发展具有深远的现实意义和重大环境效益、经济效益和社会效益。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高温热氧化撬装设备处理含油污泥工艺，本发明的技术方案是：

一种高温热氧化撬装设备处理含油污泥工艺，包括以下步骤，将含油污泥依次经过热氧化装置和燃烧室进行燃烧处理，含油污泥燃烧后产生的烟气依次经过降温器、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机、一级脱硫塔和二级脱硫塔，最后经过烟囱排出。

所述的降温器中所用降温介质为冷却水，降温器中冷却水进口端连接冷却塔出口，降温器中冷却水出口端连接循环水泵的进水口，冷却塔中水进口端连接循环水泵的出水口，循环水泵的进水口还连通循环水箱。

所述的一级脱硫塔和二级脱硫塔内的碱液均流入碱液回收池，碱液回收池内的碱液通过泵引入碱液浆液池，该碱液浆液池的进液口与浆液制备箱连通，出液口通过碱液循环泵与一级脱硫塔内的碱液管道连通。

所述的布袋除尘器与所述的空压机组连通。

在燃烧室内燃烧的含油污泥经出灰输送机倾斜排出倾倒或再利用。本发明的优点是：

1、与其他现有工艺相比，本工艺流程的烟气经旋风除尘器和布袋式除尘器两级串联作用，提高烟气的净化效果；

2、与其他现有发明相比，本工艺流程采用两级除硫塔，处理燃烧的废气，做到无害化；同时采用循环装置，将一级和二级脱硫塔中的碱液回收利用，做到资源的合理化利用。

3、本工艺流程中的热氧化装置的电机为变频控制，可调节引风量大小，从而调节热氧化装置炉膛内的负压值。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

参见图1，本发明涉及一种高温热氧化撬装设备处理含油污泥工艺，包括以下步骤，将含油污泥依次经过热氧化装置和燃烧室进行燃烧处理，含油污泥燃烧后产生的烟气依次经过降温器、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机、一级脱硫塔和二级脱硫塔，最后经过烟囱排出。

所述的降温器中所用降温介质为冷却水，降温器中冷却水进口端连接冷却塔出口，降温器中冷却水出口端连接循环水泵的进水口，冷却塔中水进口端连接循环水泵的出水口，循环水泵的进水口还连通循环水箱。

所述的一级脱硫塔和二级脱硫塔内的碱液均流入碱液回收池，碱液回收池内的碱液通过泵引入碱液浆液池，该碱液浆液池的进液口与浆液制备箱连通，出液口通过碱液循环泵与一级脱硫塔内的碱液管道连通。

所述的布袋除尘器与所述的空压机组连通。

在燃烧室内燃烧的含油污泥经出灰输送机倾斜排出倾倒或再利用。本工艺流程的烟气经旋风除尘器和布袋式除尘器两级串联作用，提高烟气的净化效果；同时本工艺流程采用两级除硫塔，处理燃烧的废气，做到无害化；同时采用循环装置，将一级和二级脱硫塔中的碱液回收利用，做到资源的合理化利用；其次热氧化装置为现有技术，其电机为变频控制，可调节引风量大小，从而调节热氧化装置炉膛内的负压值。