[发明专利]一种棉籽油蜡烛及其制备方法在审
申请号: | 201710115967.8 | 申请日: | 2017-03-01 |
公开(公告)号: | CN106867683A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 刘小青;储新宏;姜颖 | 申请(专利权)人: | 青岛金王应用化学股份有限公司 |
主分类号: | C11C5/00 | 分类号: | C11C5/00 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司11429 | 代理人: | 孙静雅 |
地址: | 266201 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 棉籽油 蜡烛 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于蜡烛制备领域,特别涉及该领域中的一种棉籽油蜡烛及其制备方法。
背景技术
目前,生产蜡烛的基材主要有石蜡、棕榈油和大豆油三种。但大豆油依赖从美国和南美进口,且近年来食用大豆油的消费量逐年增加,使得大豆蜡供应短缺,价格上升,其越来越少被应用于生产蜡烛,所以目前蜡烛生产实际以石蜡和棕榈蜡两种基材为主。但是石蜡价格随石油价格波动很大,特别是中东战乱会不时加重这一波动,造成企业生产成本难以控制,且石油不可再生,即将枯竭,石蜡蜡烛终将衰落。棕榈树来自热带雨林,为保护生态环境,特别是棕榈油可持续发展组织RSPO(Roundtable of Sustainable Palm Oil)的成立,使得目前棕榈油的使用严重受限,供应量表现不足。综上,目前生产蜡烛的三种主要基材都存在着严重的外部依赖性问题,我国对蜡烛原料的选择不具有主动权。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种外观、燃烧及稳定性良好的棉籽油蜡烛及其制备方法。
本发明采用如下技术方案:
一种棉籽油蜡烛,其改进之处在于:以重量百分比计,该蜡烛包括2%—100%的棉籽油,0—98%的植物油、石蜡、合成蜡及添加剂。
进一步的,所述的棉籽油为经氢化处理的棉籽油,其熔点为20—70℃,碘值为1—110。
进一步的,所述的植物油为半氢化或全氢化植物油。
进一步的,所述的植物油为棕榈油、大豆油、棉籽油、菜籽油或其混合物。
进一步的,所述的石蜡为半精炼石蜡或全精炼石蜡。
进一步的,所述的添加剂为染料、香精、软蜡或其他助剂。
进一步的,以重量百分比计,香精在蜡烛中所占的比例为0-15%。
一种上述棉籽油蜡烛的制备方法,其改进之处在于,包括如下步骤:
(1)将粘好灯芯的胎模预热至30—60℃备用;
(2)按配方称取原料熔化混合,需要时可在蜡液温度50—120℃时加入染料、在蜡液温度50~100℃时加入香精,搅拌均匀后在蜡液温度50—110℃时浇铸到胎模中,;
(3)将环境温度控制在5—35℃,冷却成型完成制作。
进一步的,步骤(2)中的胎模为玻璃杯、陶瓷杯、铁罐、铝壳或其他容器。
进一步的,步骤(3)中的冷却时间为2—24小时。
本发明的有益效果是:
棉籽油主要成分为棕榈酸(C16H32O2)、油酸(C18H34O2)、亚油酸(C18H32O2),经过适当氢化处理后,非常适合生产蜡烛。我国棉籽油产量世界第一,拥有新疆、黄淮和长江中下游三大棉花产区,及晋、冀、鲁、豫、陕、津、苏、皖、湘、鄂、赣、新、甘13大棉花省区,可年产棉籽油156.6万吨,资源十分充足。而目前我国棉籽油利用不论是用作食用油还是用作工业原料,利用率都极低。所以研究制作棉籽油蜡烛不仅可以解决开发蜡烛新基材的问题,还可以使我国丰富的棉籽油资源得以充分的利用。
在上述背景下,本发明所公开的棉籽油蜡烛,实现了棉籽油从低比例到高比例的添加,既可以作为助剂修饰外观、改善香味及稳定性等,也可以大量替代石蜡、棕榈蜡、大豆蜡,开拓了蜡烛新基材和新功能,摆脱了对传统三大基材的依赖。通过控花、控油及对燃烧、香味的研究,发现在2%—100%应用比例内,均可获得一种性能稳定,外观和燃烧效果良好的棉籽油蜡烛。
使用棉籽油制作蜡烛,替代或部分替代三种传统原料,将有利于我国掌握蜡烛原料使用的主动权,增强蜡烛企业的竞争力。此外,还可带来积极的辐射效应,对巩固扩大棉花种植面积,增加农民收入、发展农业经济具有很大的促进作用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
添加适当比例的棉籽油可以达到修饰蜡烛表面瑕疵的目的,如枯燥无光泽表面、脑膨起、小凸起及孔道等,且氢化度越高修饰效果越好,如下面实施例1至实施例5。
实施例1:一种棉籽油蜡烛的制备方法,包括以下步骤:
(1)将粘好灯芯的胎模预热至30—60℃备用;
(2)选熔点为68℃、碘值为1.1的棉籽油,并按总比例100%称取全部原料:棉籽油100%。
(3)熔化,搅拌,在蜡液温度50—110℃时浇铸到玻璃杯胎模中,将环境温度控制在5—35℃,冷却成型完成制作。
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