[发明专利]一种快速淬火介质及制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及淬火介质生产技术领域，具体为一种快速淬火介质及制备工艺。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。

在上述常见的淬火工艺中，淬火介质质量的高低直接影响着淬火质量和淬火效率的高低，是淬火工艺的关键因素。因此，淬火介质需要具有高H值、抗氧化能量强、稳定性好、粘度低、环保无毒等特点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的一种快速淬火介质及制备工艺，进一步提高了淬火介质的H值、抗氧化能量和稳定性，降低了其粘度，具有环保无毒等特点；同时，优化了生产工艺流程，提高了淬火介质的生产效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种快速淬火介质，包括催冷剂、清净剂、抗氧化剂和基础油；所述催冷剂的质量比为5％～8％，所述清净剂的质量比为2％～4％，所述抗氧化剂的质量比为0.3％～1.2％，所述基础油的质量比为88％～95％；所述抗氧化剂的质量比＞1％时，基础油的质量比＞90％。

作为本发明进一步改进的，所述催冷剂为三元乙丙胶共聚物，该共聚物的粘度比为1.03～1.06。

作为本发明进一步改进的，所述清净剂包括水溶性石油磺酸盐，其PH≥8.5～9.0。

作为本发明进一步改进的，所述抗氧化剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，所述主抗氧剂与辅助抗氧剂的质量比为8.1～9.1。

作为本发明进一步改进的，包括以下控制步骤,

第一步：将催冷剂、清净剂和抗氧化剂分别放入烘箱加热至80℃，并保温12小时以上；

第二步：将基础油泵入搅拌罐，边搅拌边加热至55℃～65℃，然后保温25～30分钟；

第三步：向搅拌罐中加入热的催冷剂，搅拌并保持温度为55℃～65℃，持续25～30分钟；

第四步：向搅拌罐中加入热的清洁剂，搅拌并保持温度为50℃～65℃，持续25～30分钟；

第五步：向搅拌罐中加入热的抗氧化剂，搅拌并保持温度为50℃～65℃，持续25～30分钟；

第六步：停止加热并搅拌30～35分钟后，自然冷却至室温并进行取样检验。

作为本发明进一步改进的，所述催冷剂、清洁剂、抗氧化剂和基础油在投入搅拌罐前需进行称重，其计量误差≦0.05～0.1kg。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的一种快速淬火介质及制备工艺，进一步提高了淬火介质的H值、抗氧化能量和稳定性，降低了其粘度，具有环保无毒等特点；同时，优化了生产工艺流程，提高了淬火介质的生产效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

方案一：

一种快速淬火介质，其冷却性能稳定，为催冷剂、高碱值磺酸盐洁净剂、抗氧化剂与SN70基础油的混合物。其中催冷剂、高碱值磺酸盐清净剂、抗氧化剂及SN70基础油按照重量百分比计分别为：催冷剂6％～7％，高碱值磺酸盐清净剂2％～3％，抗氧化剂0.5％～1％，SN70基础油89％～91.5％。

该快速淬火介质的具体参数如下：