[发明专利]利用制条机的牵切制条方法

说明书

本发明涉及纺织技术领域，公开了一种利用制条机的牵切制条方法，包括：S1：增加制条机的前罗拉钳口压力至1280～1360牛顿，并且调节制条机的针板数量为17～20块，且针板均匀分布，针板上的植针密度为10～12针/英寸；S2：将原料纤维条连续地喂入制条机进行牵切并制条。本发明的方法中，增加现有制条机的前罗拉钳口压力，从而增加使握持纤维的力，使得能够拉断纤维，同时减少针板数量及针板密度，减少后牵切顺利。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种利用制条机的牵切制条方法。

背景技术

制条机为纺织领域一种常见的机械，主要包括前后罗拉及两者间的针板所组成的牵伸装置，对进入其中的原料纤维束进行牵伸梳理，使纤维伸直平行，并制成连续的纤维条。现有工艺中。在制条机生产麻条时，麻片在进入制条机前的工序时，麻的纤维是很长的，长度在0.4～1.2米左右，由于制条机无牵切功能，必须在前工序将麻纤维切断为100毫米左右的长度，再喂入制条机才能正常生产出条子。

例如：现在用制条机生产腈氯纶条子，而腈氯纶条子纤维是很长的没有断点，如果要事先切断再喂入制条机生产腈氯纶条子，生产成本会大大增加，加上腈氯纶条子静电大，生产难度大，效率极低。

总之，现有的制条机的制条方式无法切断原料的纤维，制条前必须事先切断到想要的长度。

发明内容

本发明提出一种利用制条机的牵切制条方法，解决了现有技术中的制条机的制条方式无法切断原料的纤维的问题。

本发明的一种利用制条机的牵切制条方法，包括：

S1：增加制条机的前罗拉钳口压力至1280～1360牛顿，并且调节制条机的针板数量为17～20块，且针板均匀分布，针板上的植针密度为10～12针/英寸；

S2：将原料纤维条连续地喂入制条机进行牵切并制条。

其中，步骤S1中还包括：将前罗拉隔距加大至16～20毫米。

其中，步骤S2之前还包括：降低前罗拉出条线速度为18～22米/分。

其中，步骤S2之前还包括：调节所述制条机的牵伸倍数为7.2～7.8倍。

其中，步骤S2之前还包括：喂入原料纤维条的规格为68g/3m～72g/3m。

本发明的方法中，增加现有制条机的前罗拉钳口压力，从而增加使握持纤维的力，使得能够拉断纤维，同时减少针板数量及针板密度，减少后牵切顺利。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的利用制条机的牵切制条方法，包括：

步骤S1，增加制条机的前罗拉钳口压力至1280～1360牛顿，并且调节制条机的针板数量为17～20块，且针板均匀分布，即针板均匀分布在原来的空间范围内，针板上的植针密度为10～12针/英寸。针的密度大时，对每根纤维的控制较强，在前罗拉钳口有限握持力下同时拉断全部纤维，不容易拉断。而且经常有拉不断的情况。将针的密度减小后，稀疏的针对纤维的控制减弱，随机来看一些纤维仍被较强控制，但一些纤维行进时滑动后才被控制到，这样瞬时拉断的总是部分纤维，拉断容易很多，实际生产实验确实如此。

步骤S2，将原料纤维条连续地喂入制条机进行牵切并制条。