[发明专利]一种薄膜卸卷自动切割装置及薄膜自动卸卷设备

说明书

本发明公开了一种薄膜卸卷自动切割装置，包括切刀机构以及带动切刀机构沿Z轴方向升降、沿Y轴方向平移的第一动力装置，所述切刀机构包括支撑板、设置在支撑板上部的上链轮、设置在支撑板下部的下链轮以及设置在上、下链轮上的链条锯，支撑板能够在第一动力装置的带动下沿Z轴方向升降和沿Y轴方向平移。本发明还公开了一种薄膜自动卸卷设备，包括自动卸卷机及如上所述的自动切割装置。利用本发明能够实现对薄膜的自动切割、自动收卷及自动存储，智能化程度高，节省了人力，降低了用工成本。

技术领域

本发明属于薄膜制造技术领域，尤其涉及一种薄膜卸卷自动切割装置及薄膜自动卸卷设备。

背景技术

薄膜卸卷中一个重要的环节就是在工位转换时，需要人工切断薄膜，这种方式耗费人工又不安全，而且制约了卸卷的完全自动化的实现。

目前，市场上出现了一些初级的自动切割系统。如申请号为201410625799.3的专利申请公开了一种塑料薄膜成型加工设备，其包括切割机架、传动装置以及展平装置，切割机架中间设置有传动装置，切割机架上设置有固定块，固定块的内侧设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块通过连接杆相连，连接杆下端设置有加热装置，切割装置的上端设置有电热丝，连接杆与切割装置相对设置，使用时利用连接杆及切割装置的双重作用以电热丝作为切刀切割塑料薄膜。此类切割装置在实际应用过程中存在以下缺点：当生成的薄膜较厚时，其切割效果大打折扣，甚至难以及时切断。

此外，市场上还出现了一种在设备上设置相互配合的动、静切刀以实现薄膜切割的装置，此类装置随着使用时间延长，由于刀具的机械变形、调整的误差和薄膜带有静电，经常会发生切割不断，切割截面拉丝、拖尾等质量问题，大大降低了切割效率，且严重影响成品质量。

现有的薄膜生产尤其是在薄膜的卸卷部分存在自动化程度低的问题，人工参与了大部分的卸卷过程，薄膜卷径的大小，卷辊工位的移动、薄膜切割以及卷辊的移动大多由人工操作完成，这不仅增加了劳动强度，降低了制作效率，还大大提高了企业的制造成本。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种薄膜卸卷自动切割装置及薄膜自动卸卷设备，大大提高了工作效率，降低了用工成本。

本发明所采用的技术方案为：

一种薄膜卸卷自动切割装置，包括切刀机构以及带动切刀机构沿Z轴方向升降、沿Y轴方向平移的第一动力装置，所述切刀机构包括支撑板及设置在支撑板上的切刀部，支撑板在第一动力装置的带动下沿Z轴方向做升降运动、沿Y轴方向做往复直线运动。

所述切刀部包括设置在支撑板上部的上链轮、设置在支撑板下部的下链轮以及设置在上、下链轮上的链条锯，所述支撑板上还设置有带动下链轮旋转的电机。

所述切刀部包括设置在支撑板上部的上皮带轮、设置在支撑板下部的下皮带轮以及设置在上、下皮带轮上的同步带，所述支撑板上还设置有带动下皮带轮旋转的电机，上皮带轮的轮轴上还设置有圆盘锯。

所述第一动力装置包括第一直线驱动机构、Y向平移机构和Z向升降机构，Y向平移机构包括Y向滑台，Z向升降机构包括顶杆，第一直线驱动机构包括带动Y向滑台沿Y轴方向做往复直线运动的Y向直线驱动部以及带动顶杆沿Z轴方向做往复直线运动的Z向直线驱动部，所述Z向直线驱动部的顶端与顶杆相连、底端与Y向滑台相连，所述Y向滑台与Y向直线驱动部相连，顶杆的顶端与支撑板相连。

所述薄膜卸卷自动切割装置还包括吹动薄膜上卷的吹气机构，所述吹气机构包括气流分配器及为气流分配器供给气流的供气部，气流分配器设置在切刀机构的下方，气流分配器包括气流入口及沿Y轴方向均布的若干个喷气嘴，各喷气嘴通过气流入口与供气部相连；所述供气部包括风机、风扇或空气压缩机。