[发明专利]一种含油污泥吸附材料的制备方法及应用

说明书

本发明公开了一种含油污泥吸附材料的制备方法，将含油污泥与过氧化氢按一定的质量体积比混合后置于管式炉中，于300～600℃下N₂氛围中煅烧1h，得到初始产物；将初始产物冷却后研磨成颗粒均匀的粉末。本发明制备方法通过在原始含油污泥中添加适量的氧化剂H₂O₂，再经热解处理得到的含油污泥吸附材料对废水中重金属离子具有良好的吸附效果，得到的含油污泥吸附材料不仅具有较大的比表面积，孔结构发达，而且表面含有大量的含氧官能团。

技术领域

本发明涉及一种含油污泥吸附材料的制备方法，还涉及上述含油污泥吸附材料在去除废水中重金属离子方面的应用。

背景技术

在石油生产过程中不可避免的产生大量含油污泥，如果对其处理不彻底，既造成石油能源的浪费，又产生严重的环境污染问题。含油污泥的处理是国内外石油生产领域环境保护的重要内容，也是较难解决且急需解决的问题之一，更是制约油田环境质量持续提高和经济可持续发展的一大难题。目前，热解法处理含油污泥具有处置彻底、减量减容效果好、二次污染少、资源回收率高等优点，已经受到许多研究者的关注。中国海洋大学的张冠瑛等利用热解处理技术对含油污泥进行热解时采用的热解条件为氮气保护下，热解温度550℃，热解时间4h，将含油污泥制备成热解残渣吸附材料，该材料对脱除SO₂和除油的效果较好。长江大学的汤超等人利用吉化含油污泥以ZnCl₂溶液作为活化剂，在550℃热解温度下停留2h制备出不规则的多孔吸附材料。该材料对污水中的COD和油类去除率优于木质活性炭。

已有的含油污泥热解技术活化过程复杂、活化过程中溶剂的添加会造成含油污泥的二次污染，且过高的热解温度和过长的热解时间也会造成相应的成本花费提高。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种含油污泥吸附材料的制备方法。

本发明还要解决的技术问题是提供上述含油污泥吸附材料在去除废水中重金属离子方面的应用。

发明内容：为解决上述技术问题，本发明所采用的技术手段为：

一种含油污泥吸附材料的制备方法，将含油污泥与过氧化氢按一定的质量体积比混合后置于管式炉中，于300～600℃下N₂氛围中煅烧1h，得到初始产物；将初始产物冷却后研磨成粉末。

其中，对于每1g含油污泥，过氧化氢的加入体积为0.05mL、0.1mL或0.15mL。

其中，将含油污泥与过氧化氢按一定的质量体积比混合后置于管式炉中，于300℃下N₂氛围中煅烧1h，得到初始产物；将初始产物冷却后研磨成颗粒均匀的粉末。

其中，将含油污泥与过氧化氢按一定的质量体积比混合后置于管式炉中，于400℃下N₂氛围中煅烧1h，得到初始产物；将初始产物冷却后研磨成颗粒均匀的粉末。

其中，将含油污泥与过氧化氢按一定的质量体积比混合后置于管式炉中，于500℃下N₂氛围中煅烧1h，得到初始产物；将初始产物冷却后研磨成颗粒均匀的粉末。

其中，将含油污泥与过氧化氢按一定的质量体积比混合后置于管式炉中，于600℃下N₂氛围中煅烧1h，得到初始产物；将初始产物冷却后研磨成颗粒均匀的粉末。

其中，将初始产物冷却后置于玛瑙研钵中研磨成颗粒均匀的粉末。

其中，所述粉末的孔径范围为10nm～16nm。

上述含油污泥吸附材料在去除废水中重金属离子方面的应用。

相比于现有技术，本发明技术方案具有的有益效果为：