[发明专利]保温型材的制作方法

权利要求书

1.一种保温型材的制作方法，其特征在于，该保温型材包括多个微气泡及包裹所述多个微气泡的至少一层防护层，所述防护层设置有进气孔和排气孔，所述微气泡形成有开口，该制作方法包括以下步骤：

将所述保温型材放置于隔热气体环境中；

经所述排气孔抽取所述微气泡内的空气；

在预设时间后，打开所述进气孔使隔热气体充入所述微气泡；

检测到保温型材的内外压力平衡时，密封所述排气孔和进气孔。

2.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述检测到保温型材的内外压力平衡时，密封所述排气孔和进气孔的步骤之后，还包括：

在所述保温型材的外表面包裹一层聚氨酯层。

3.根据权利要求1或2所述的保温型材的制作方法，其特征在于，相邻所述微气泡之间形成有间隙，在执行所述经所述排气孔抽取所述微气泡内的空气的步骤的同时，还执行以下步骤：

经所述排气孔抽取所述间隙内的空气。

4.根据权利要求3所述的保温型材的制作方法，其特征在于，在执行所述在预设时间后，打开所述进气孔使隔热气体充入所述微气泡的步骤的同时，还执行以下步骤：

打开所述进气孔使隔热气体充入所述间隙。

5.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述将所述保温型材放置于隔热气体环境中的步骤，具体包括：

将所述隔热气体存储于一固定空间，形成所述隔热气体环境；

将所述保温型材水平放置于所述隔热气体环境中，并使得排气孔的位置高于进气孔的位置。

6.根据权利要求3所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述经所述排气孔抽取所述微气泡及所述间隙内的空气的步骤，具体包括：

在所述隔热气体环境外设置一真空泵，并连接所述排气孔；

控制所述真空泵，依据预设的抽气速率从所述排气孔抽取所述微气泡及所述间隙内的空气。

7.根据权利要求4所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述在预设时间后，打开所述进气孔使隔热气体充入所述微气泡及所述间隙的步骤，具体包括：

在预设时间之后，检测所述微气泡及所述间隙内是否完全真空；

若是，则使隔热气体通过所述进气孔和/或排气孔充入所述微气泡及所述间隙；

若否，则控制真空泵继续抽气，或同时控制进气孔开启，使隔热气体通过所述进气孔充入所述微气泡及所述间隙。

8.根据权利7所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述若是，则使隔热气体通过所述进气孔和/或排气孔充入所述微气泡及所述间隙的步骤，具体包括：

若是，则断开真空泵与排气孔的连接，使隔热气体通过所述排气孔充入所述微气泡及所述间隙；

或控制进气孔开启，使隔热气体通过所述进气孔充入所述微气泡及所述间隙；

或断开真空泵与排气孔的连接，同时控制进气孔开启，使隔热气体通过所述进气孔和排气孔充入所述微气泡及所述间隙。

9.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述隔热气体的导热系数低于25mW/(m·K)，所述隔热气体为氩气、氪气、氙气、二氧化碳、环戊烷、及异戊烷中的至少一种。

10.根据权利要求1或5所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述隔热气体环境的气压为0.01-0.2Mpa，所述保温型材的平衡压力为0.05-0.15MPa。

11.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，该保温型材的材质为塑料膜、金属箔复合塑料膜、镀有金属层的塑料复合膜中的一层或两层以上的复合膜材料。

12.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，该保温型材还填充有纳米粉体和/或玻璃纤维。