[发明专利]用于二次射粘的热塑性弹性体材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于二次射粘的热塑性弹性体材料及其制备方法。

背景技术

热塑性聚酯PET、PBT、PC、PA、POM、PS及其改性产品如ABS、K胶、HIPS等通用工程塑料在国民生产方面需求量巨大，而相应的产品则需要进行不同程度的二次射粘以达到产品的不同的手感需求。

对于PC、ABS这样的含极性基团的材料以及热塑性聚酯PET、PBT这样的既含极性基团又有一定结晶性材料而言，通常使用热塑性聚氨酯(TPU)体系的热塑性弹性体体系进行二次射粘。

POM及PA都是分子链上含有极性基团，且分子主链上没有侧链、密度高、结晶性高的线性聚合物材料。POM主链结构简单，分子链极为规整、柔软、无侧基等导致POM与一般的热塑性弹性体相容性差，且其自身有一定的自润滑性能，TPE熔体流经其表面时很难快速铺展开而达到包覆粘结的效果。

因此，现行的热塑性弹性体材料存在二次射粘包覆含极性基团的材料的粘合性较差，包覆不够紧密等缺点，从而导致剥离强度较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种剥离强度较高的用于二次射粘的热塑性弹性体材料及其制备方法。

一种用于二次射粘的热塑性弹性体材料，按质量份数计，包括：

其中，所述嵌段共聚物选自苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的至少一种。

上述用于二次射粘的热塑性弹性体材料，使用苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的至少一种作为基体树脂，避免采用易水解的热塑性聚氨酯，从而不易吸湿，嵌段共聚物相较于接枝共聚物与工程塑料间的界面相容性更好，材料与工程塑料间的包覆更加紧密，马来酸酐接枝物与嵌段共聚物配合可以在不同极性的材料的熔融界面间相互贯穿，进一步提高二次射粘产品的粘接性能，从而可以提高剥离强度；三元乙丙橡胶-聚丙烯合金热塑性弹性体具有良好的弹性，耐压缩变形性，耐环境、耐老化性，耐油耐溶剂性能，且具有良好的手感，可以改善二次射粘材料的表面性能使得材料二次射粘成型手感更舒适，而且能够很大程度地降低二次射粘成型料的表面亮度从而达到亚光效果；添加填充材料可以增加材料的强度，降低产品成型时的收缩率以提高剥离强度，同时也可以降低产品的成本。

在其中一个实施例中，所述矿物油选自环烷烃油及饱和直链烷烃油中的至少一种。

在其中一个实施例中，马来酸酐接枝物选自氢化丁苯橡胶-马来酸酐接枝物、乙烯辛烯共聚物-马来酸酐接枝物及聚丙烯-马来酸酐接枝物中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述矿物填料选自碳酸钙、二氧化硅及硫酸钡中的至少一种。

在其中一个实施例中，还包括0.05份～1份的抗氧剂。

在其中一个实施例中，所述抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯及四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。

在其中一个实施例中，还包括0.05份～2份的润滑剂。

在其中一个实施例中，所述润滑剂选自硅酮母粒及芥酸酰胺中的至少一种。

一种用于二次射粘的热塑性弹性体材料的制备方法，包括以下步骤：

按质量份数计，将55份～95份嵌段共聚物和2份～35份矿物油搅拌均匀，放置至少2天得到第一混合物，所述嵌段共聚物选自苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的至少一种；

将所述第一混合物与5份～40份的三元乙丙橡胶-聚丙烯合金热塑性弹性体及1份～20份马来酸酐接枝物搅拌混合均匀得到第二混合物；

将所述第二混合物与5份～20份的矿物填料搅拌混合均匀得到预混物；及

将所述预混物挤出、造粒得到用于二次射粘的热塑性弹性体材料。

在其中一个实施例中，所述预混物挤出、造粒在双螺杆挤出机中进行，所述双螺杆挤出机的温度为180℃～205℃，螺杆的转速为270r/min～450r/min，螺杆的长径比为48:1～58:1。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对用于二次射粘的热塑性弹性体材料及其制备方法进行进一步地详细说明。

一实施方式的用于二次射粘的热塑性弹性体材料，按照质量份数计包括：