[发明专利]用于处理羊毛或含羊毛织物的平滑增艳剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于处理羊毛或含羊毛织物的平滑增艳剂，其特征在于，该平滑增艳剂的具体组分如下：双脂肪烷基酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵5%‑8%、聚氧乙烯醚8810 5%‑10%、聚醚6%‑9%、硅烷偶联剂KN‑550 3%‑5%、聚酯2%‑5%、D4八甲基环四硅氧烷23%‑26%、催化剂1.5‑2%、冷醋酸0.5%‑1.5%、余量为去离子水。所述平滑增艳剂的制备方法是将原料按配方比例称重，采用阶段性的搅拌、加热反应使本发明的用于处理羊毛或含羊毛织物的平滑增艳剂提高了羊毛或羊毛织物的平滑、柔软手感，在羊毛织物后整理中使用，起到了良好的增深、增艳、增光的效果。

技术领域

本发明涉及洗涤用品技术领域，特别是涉及一种用于处理羊毛或含羊毛织物的平滑增艳剂及其制备方法。

背景技术

中国的毛纺织工业在纺织工业中是继棉纺和化纤之后的第三大纺织支柱产业，是生产高档纺织品的行业。目前中国毛纺工业在世界毛纺行业遥遥领先，洗毛能力、毛条加工、纺纱织造、服装生产均列世界首位。中国是世界上最大羊毛原料进口国和消费国，在国际羊毛市场上占有主导价格的重要地位，随着羊毛织物新产品的不断问世，纺织助剂市场还将迅速发展，因此，对纺织助剂的需求量也会相应增加。目前，染料行业已被国家主管部门确定为重污染行业，纺织助剂在生产和应用过程中对环境和生态带来的影响不容忽视，所以大力开发符合生态发展的环保助剂，对提高助剂行业整体竞争力，提升纺织助剂的产品质量和技术水平尤为重要，同时，随着人们对绿色纺织品和环境生态保护越来越关注，环保型纺织助剂已成为当今纺织助剂发展的主要方向。国际纺织品生态学研究及检验协会已明确要求，纺织助剂除了要具备必要的使用工艺适用性、应用性能和牢固性能外，还需满足环保质量的要求。

目前，由于国产染料的大量使用，以及新型结构面料的大量出现，在实际生产过程中，染色后的面料颜色不够鲜艳，发灰发暗，导致面料产品的档次降低，竞争力下降，其实染色深度越高，日晒牢度也越好，染浅色时，日晒牢度往往不合格。而市场上现有的有机硅类或非硅类增深剂、增艳剂虽能对面料色泽有所改善，但增深增艳效果差，增深色光泛红光，织物平滑、柔软手感差，产品稳定性欠缺，仍不能达到满意效果，而且织物经多次水洗后色泽明显下降，失去效能。随着纺织品出口量的日益增加及国内消费市场的快速增长，纺织业对这种产品的需求也越来越大，同时也对产品提出了符合环保的要求。因此，国内必须加大对织物增深增艳剂助剂的研究开发，开发出高效能，环保的，耐久性强的，并对织物手感有所提高的相应产品。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明创新性地提出了一种用于处理羊毛或含羊毛织物的平滑增艳剂及其制备方法，该增艳剂提高了羊毛或羊毛织物的平滑、柔软手感，在羊毛织物后整理中使用，起到了良好的增深、增艳、增光的效果。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于处理羊毛或含羊毛织物的平滑增艳剂，其特征在于，该增艳剂由如下重量百分比的组分制备而成：双脂肪烷基酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵5%-8%；聚氧乙烯醚88105%-10%；聚醚 6%-9%；硅烷偶联剂KH-550 3%-5%；聚酯2%-5%；D4八甲基环四硅氧烷 23%-26%；催化剂1.5%-2%；冷醋酸0.5%-1.5%；去离子水余量。

优选的，该增艳剂组分的具体重量百分比如下：双脂肪烷基酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵6%；聚氧乙烯醚8810 8.5%；聚醚 8%；硅烷偶联剂KH-550 4%；聚酯 3%；D4八甲基环四硅氧烷 25%；催化剂1.8%；冷醋酸 1%；去离子水余量。

优化的，所述催化剂为氢氧化钠水溶液。

一种用于处理羊毛或含羊毛织物的平滑增艳剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；