[发明专利]一种陶瓷釉及其制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及陶瓷釉制品领域，具体涉及一种陶瓷釉及其制作方法。

【背景技术】

随着生活质量的提高，人们对陶瓷制品的质量和档次要求越来越高，而陶瓷釉层的亮度和光泽是直接影响产品档次的一个主要原因。当前陶瓷釉料的配方和制作工艺都比较陈旧，使制成的陶瓷制品表面光泽度差或质地不均匀，影响陶瓷制品的品质，因此对现有陶瓷釉料配方和制备方法进行优化调配，对进一步提高陶瓷釉光泽度有重要意义。

【发明内容】

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种陶瓷釉及其制作方法，该陶瓷釉具有较高的光泽度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种陶瓷釉，包括以下重量份数的原料：绿长石22-32份、钙长石32-39份、磷灰石19-24份、水铝英石12-17份、蒙脱石35-43份、六偏磷酸钠5-9份、氧化铈1-5份、氧化钡3-6份、五氧化三钛4-8份、氧化锌8-11份、氧化锡2-5份、硒化锌0.7-0.9份、硅酸铝10-14份和氧化铝3-7份。

较优的，一种陶瓷釉，包括以下重量份数的原料：绿长石28份、钙长石35份、磷灰石22份、水铝英石16份、蒙脱石40份、六偏磷酸钠6份、氧化铈2份、氧化钡4份、五氧化三钛5份、氧化锌9份、氧化锡3份、硒化锌0.8份、硅酸铝12份和氧化铝5份。

进一步地，所述硅酸铝的含水量为25-35％。

根据上述配方，本发明还提高上述一种陶瓷釉的制作方法，包括以下步骤：

(1)按上述重量份称取各原料；

(2)将水铝英石、蒙脱石、六偏磷酸钠和硅酸铝粉碎至细度为400-500nm，得混合粉末，将混合粉末加入所述混合粉末10-18重量倍的水中浸泡1-2小时后，放入转速为1100-1200r/min的高速搅拌机中搅拌25-35分钟，得悬浮液，将悬浮液于2000-3000r/min的转速下离心10-20分钟，去除沉淀，取上层液，将上层液压滤干燥后，碾碎，得到粉末A；

(3)将绿长石、钙长石、磷灰石、氧化铈、氧化钡、五氧化三钛、氧化锌、氧化锡、硒化锌和氧化铝于1000-1100℃下一同高温煅烧50-60分钟，粉碎过200-240目筛，得到粉末B；

(4)将上述粉末A和粉末B混匀后，与所述粉末A和粉末B总重量70-88％的水、所述粉末A和粉末B总重量8-10％的乙醇溶液一同加入湿式球磨机中，在转速为1100-1300r/min下研磨45-55分钟，得到浆料；

(5)将上述浆料在12000高斯除铁器中除铁，将除铁后的浆料过80-100目筛后，密封静置陈腐1-2天，即可得到所述陶瓷釉。

进一步地，步骤(1)中，所述水的温度为55-65℃。

进一步地，步骤(4)中，所述乙醇溶液的体积分数为78-85％。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过对原料和制作方法进行优化改进，使制得的陶瓷釉用于陶瓷制品后可增加陶瓷制品的光泽度，经检测，本发明陶瓷釉使用后陶瓷制品的光泽度为110-113。其中，氧化铈、氧化钡、五氧化三钛、氧化锌和氧化锡均具有较高的折射率，配合使用可提高釉面折射率，提高光泽度；六偏磷酸钠和硅酸铝作为助悬剂，用于去除水铝英石和蒙脱石这两种原料中游离石英和云母等杂质，可使原料质地均匀，防止杂质过多导致散射现象的加重，进一步提高釉面光泽度；此外，制作还有除铁的步骤，使制得的釉料杂质更少，品质佳。

【具体实施方式】

以下结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。

实施例1

本实施例一种陶瓷釉，包括以下重量份数的原料：绿长石22份、钙长石32份、磷灰石19份、水铝英石12份、蒙脱石35份、六偏磷酸钠5份、氧化铈1份、氧化钡3份、五氧化三钛4份、氧化锌8份、氧化锡2份、硒化锌0.7份、硅酸铝10份和氧化铝3份；其中，硅酸铝的含水量为25％。

本实施例一种陶瓷釉的制作方法，包括以下步骤：

(1)按上述重量份称取各原料；

(2)将水铝英石、蒙脱石、六偏磷酸钠和硅酸铝粉碎至细度为400-500nm，得混合粉末，将混合粉末加入所述混合粉末10重量倍的55℃的水中浸泡1小时后，放入转速为1100r/min的高速搅拌机中搅拌35分钟，得悬浮液，将悬浮液于2000r/min的转速下离心20分钟，去除沉淀，取上层液，将上层液压滤干燥后，碾碎，得到粉末A；