[发明专利]耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法

说明书

本发明提供一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其包括：将钕铁硼磁体烧结原材料制备成钕铁硼氢爆粉；将制得的所述钕铁硼氢爆粉进行气流磨处理得到磁粉，并将所述磁粉制得钕铁硼磁体，其中，所述气流磨处理时气流中的氧含量为800‑900ppm，所述钕铁硼氢爆粉的粒径为2.9‑3.1μm。通过对现有量产35K工艺参数的调整，即提高氧含量和减小粉末粒度，达到了显著降低磁体失重的目的，磁体质量损失由的51.56mg/cm²降低至1.77‑2.04mg/cm²。通过对不同制样方法的摸索，使得磁体失重趋于0mg/cm²。

技术领域

本发明属于钕铁硼磁体领域，尤其涉及到一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法。

背景技术

钕铁硼永磁材料按制备方法分为烧结、粘结永磁体，前者约占总产量的85％，据主导地位。烧结NdFeB是一种能量密度很高的贮能器，能够满足高矫顽力、高磁能积的要求，特别适用于高性能、小型化、轻型化器件的制备。烧结NdFeB广泛应用于军工设备、电声器件、电动机、发电机、计算机硬盘驱动器(HDD)、音圈电机(VCM)、人体核磁共振成像仪(MRI)、微波通讯技术、控制器、仪表、磁分离设备、磁卡盘及其他需用永久磁场的装置和设备中。随着时代飞速发展，烧结NdFeB在科技发展中扮演的角色愈加重要，社会需求量也逐年增加。

烧结NdFeB基本上由Nd₂Fe₁₄B主相、富Nd晶界相构成，两相具有不同的物化性质，后者非常活泼，在含有腐蚀介质、湿热等环境中易于腐蚀。另外由于主相和晶界相之间的电极电位差大，易发生晶间腐蚀。烧结钕铁硼磁体耐蚀性差，严重限制其在重要领域的应用。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明通过提高氧含量，减小粉末粒度，改善了晶界相组织和理化特性，抑制和消弱了晶界相与主相间的电化学反应，减缓了晶界相的氧化腐蚀和氢化腐蚀，提供一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其包括以下步骤：

步骤一 将钕铁硼磁体烧结原材料制备成钕铁硼氢爆粉；

步骤二 将步骤一制得的所述钕铁硼氢爆粉进行气流磨处理得到磁粉，并将所述磁粉制得钕铁硼磁体，其中，所述气流磨处理时气流中的氧含量为800-900ppm，所述钕铁硼氢爆粉的粒径为2.9-3.1μm。

优选的是，所述的耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法中，所述气流的气压为0.45MPa±0.05MPa，分级轮转速为4900rpm±100rpm。

优选的是，所述的耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法中，所述钕铁硼磁体烧结原材料包括按重量份计的镨钕合金28-31份、纯铁31-33份、镝铁合金3-4份、纯铜0-0.1份、纯铝0.5-1份和硼铁合金0.95-1.05份，其中，所述镨钕合金中钕含量为25％，镝铁合金中镝含量为78％，硼铁合金中硼含量为18.3～20.4％。

优选的是，所述的耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，所述步骤一中，

将所述钕铁硼磁体烧结原材料混合后经过熔炼、浇铸、冷却得到钕铁硼合金铸片，熔炼温度为1460℃±5℃，浇铸温度1460℃±5℃，真空度＜4Pa，冷却时间＞5h；

所述钕铁硼合金铸片经过吸氢后形成氢化物使得所述钕铁硼合金铸片爆裂得到苏搜钕铁硼氢爆粉，氢气压力为0.15-0.18MPa，吸氢时间为1.5-2h，脱氢温度为580℃±4℃，脱氢时间为5h±20min。

优选的是，所述的耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，所述步骤二中，