[发明专利]一种模拟井组内注采平面矛盾的实验方法

权利要求书

1.一种模拟井组内注采平面矛盾的实验方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)实验用砂的制备：实验用砂主要包括石英砂、特殊温敏物质和胶结物质，按照实验要求按比例混合，其中按照重量百分比计，石英砂为70-90％，特殊温敏物质为1-5％，胶结物质为5-29％；其中石英砂的颗粒粒径选取20～100目，特殊温敏物质在添加前进行研磨，颗粒粒径控制在20～50目；

(2)物模装置的制备：加工立体物模模型，模型上盖板预先钻出注水井眼和采油井眼；往立体物模模型中加入步骤(1)得到的实验用砂，压实，盖上上盖板，密封；对应每个注水井眼和采油井眼的位置插入预制好的钢管束模拟井筒，钢管束的长度应超过立体物模模型高度的1/2，并用环氧树脂密封接口处；

所述立体物模模型上设有底部进水口，底部进水口与第一进水管线连接；注水井眼对应的钢管与第二进水管线连接；每个采油井眼对应的钢管依次连接有出水管线和计量装置；

(3)平面矛盾的模拟：步骤(3-1)，向立体物模模型内通水，使整个模型的含水量达到饱和状态；步骤(3-2)，关闭其他方向采油井，仅打开第二进水管和所需模拟的采油井眼对应的出水管线，通热水，溶蚀该方向上的特殊温敏物质，按照实际模拟的平面矛盾各注水方向的受效比例，各方向设置一定的溶蚀时间，通常温水，迅速降至室温；步骤(3-3)打开所有采油井眼对应的出水管线，模拟水驱生产，验证溶蚀处理后各方向注水受效情况，如有偏差可重复溶蚀，达到满意效果为止；其中溶蚀过程采用的热水温度应大于90℃，前期饱和水过程以及后续实验过程中水驱和注入其他液体温度应控制在室温范围，一般为15～30℃；溶蚀时间设定为1～2min/次，如存在多个方向不同程度的注水窜进，设定总溶蚀时间与窜流比例成正比，设定溶蚀流速与正常实验水驱速度一致；验证溶蚀处理后各方向注水受效情况，以打开所有对应油井正常生产时，各对应井出液比例能够明显表现出所需模拟的注水平面矛盾为准。

2.根据权利要求1所述的实验方法，其特征在于，所述特殊温敏物质包括三聚氰胺、水杨酸或苯甲酸，胶结物质按照环氧树脂WSR-618为1～3份，水为0.5～2份，固化剂为1～0.5份的比例混合均匀制得。

3.根据权利要求1所述的实验方法，其特征在于，所述特殊温敏物质包括三聚氰胺、水杨酸或苯甲酸，胶结物质按照环氧树脂WSR-634为1～3份，水为0.5～2份，固化剂为1～0.5份的比例混合均匀制得。

4.根据权利要求1所述的实验方法，其特征在于，其中钢管束为外径3-6mm的中空钢管，且上下端开口。

5.根据权利要求1所述的实验方法，其特征在于，所述实验用砂的组成为石英砂为85％，特殊温敏物质为3％，胶结物质为12％。

6.根据权利要求1所述的实验方法，其特征在于，所述步骤(3-1)的具体操作为：关闭第二进水管线，打开第一进水管线，引导常温水从底部进水口进入，依次打开所有出水管线，直至第一进水管线的进液速度和所有出水管线的出液速度相同，从而确保每个区域都已饱和水。

7.根据权利要求1所述的实验方法，其特征在于，所述第一进水管线和第二进水管线上分别设有进液控制阀；所有出水管线上分别设有出液控制阀。

8.根据权利要求1所述的实验方法，其特征在于，所述第二进水管线上设有压力监测装置。

9.根据权利要求1所述的实验方法，其特征在于，所述立体物模模型选用316不锈钢或哈氏合金。