[发明专利]处理硼铁矿的系统和方法

权利要求书

1.一种处理硼铁矿的系统，其特征在于，包括：

破碎装置，所述破碎装置具有硼铁精矿入口和硼铁精矿粉出口；

造球装置，所述造球装置具有硼铁精矿粉入口、助熔剂入口、水入口和混合球团出口，所述硼铁精矿粉入口与所述硼铁精矿粉出口相连；

焙烧装置，所述焙烧装置具有混合球团入口和氧化球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；

气基竖炉，所述气基竖炉内由上至下依次为预热段、中温预还原段和高温还原段，所述预热段具有氧化球团入口，所述高温还原段具有金属化球团出口和还原气入口，所述氧化球团入口与所述氧化球团出口相连；

熔分装置，所述熔分装置具有金属化球团入口、含硼铁水出口和富硼熔分渣出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连；

冷却装置，所述冷却装置与所述富硼熔分渣出口相连，所述冷却装置适于对富硼熔分渣进行冷却处理并得到活性富硼渣。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却装置进一步包括：

保温料罐，所述保温料罐与所述富硼熔分渣出口相连，所述保温料罐适于盛放所述富硼熔分渣；

保温室，所述保温室适于对所述保温料罐进行保温，以便使所述富硼熔分渣缓冷降温；

余热回收室，所述余热回收室内具有风冷设备和换热器，所述风冷设备适于对所述富硼熔分渣进行风冷冷却并产生热空气，所述换热器适于对所述热空气进行余热回收。

3.一种采用权利要求1～2任一项所述的处理硼铁矿的系统处理硼铁矿的方法，其特征在于，包括：

(1)将硼铁精矿在破碎装置中进行破碎处理，以便得到硼铁精矿粉；

(2)将所述硼铁精矿粉、助熔剂和水供给至造球装置进行混合造球，以便得到混合球团；

(3)将所述混合球团供给至焙烧装置进行焙烧处理，以便得到氧化球团；

(4)将所述氧化球团和还原气供给至气基竖炉进行还原处理，以便得到金属化球团；

(5)将所述金属化球团热送至燃气熔分炉进行熔分处理，以便得到含硼铁水和富硼熔分渣；以及

(6)将所述富硼熔分渣供给至冷却装置进行冷却处理，以便得到活性富硼渣。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述硼铁精矿粉中粒径小于0.075mm的粉末含量不低于90重量％。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述硼铁精矿粉、助熔剂和水的质量比为(89～95):(1～5):(4～6)。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合球团的平均粒径为8～14mm。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述焙烧处理进一步包括：

将所述混合球团进行干燥；

将经过所述干燥的混合球团在850～950摄氏度下进行预热10～20min；

将经过所述预热的混合球团在1150～1250摄氏度下进行焙烧10～20min。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述还原处理按照下列步骤进行：

使所述氧化球团依次经过所述气基竖炉的预热段、中温预还原段和高温还原段，其中，所述中温预还原段的温度为850～950摄氏度，所述高温还原段的温度为950～1050摄氏度。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述熔分处理是在1500～1650摄氏度下进行30～60min完成的。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(6)中，所述冷却处理进一步包括：

以5～10摄氏度/分钟的速率使所述富硼熔分渣的温度由1350～1450摄氏度降温至900摄氏度；

通过风冷使所述富硼熔分渣的温度由900摄氏度降至100摄氏度以下；

在进行所述风冷的过程中对所述富硼熔分渣进行余热回收。