[发明专利]旋轮托架夹柄装置及大型薄壁曲面制品的旋压加工方法

权利要求书

1.旋轮托架夹柄装置，其特征在于：包括刀杆(4)、轮座(8)和旋压滚轮(7)，所述刀杆(4)和轮座(8)一体成型，且轮座(8)倾斜固定于刀杆(4)的端部，刀杆(4)和轮座(8)之间所呈夹角β为钝角，旋压滚轮(7)的两侧卡设有轴承座(5)，轴承座(5)内安装有轴承(3)，旋压滚轮(7)、轴承(3)和轴承座(5)设于轮座(8)内，并通过芯轴(1)贯穿连接，芯轴(1)通过螺母(6)锁紧于轮座(8)。

2.根据权利要求1所述的旋轮托架夹柄装置，其特征在于：所述芯轴(1)和轴承(3)之间以及螺母(6)和轴承(3)之间均设有挡圈(2)。

3.根据权利要求1所述的旋轮托架夹柄装置，其特征在于：所述轮座(8)的侧部(81)与刀杆(4)呈倾斜钝角β，芯轴(1)的轴心线与刀杆(4)较长的侧边之间所呈夹角λ为锐角。

4.根据权利要求1所述的旋轮托架夹柄装置，其特征在于：所述轮座(8)的前部(82)与刀杆(4)呈倾斜夹角β，芯轴(1)的轴心线垂直于刀杆(4)的较长的侧边。

5.一种大型薄壁曲面制品的旋压加工方法，应用权利要求1～4任一项的旋轮托架夹柄装置，其特征在于：包括如下步骤：

步骤A，将等直径的铝板，通过紧固螺钉固定在机床上的支承工装法兰圆环上，压紧过程中保持边缘平整；

步骤B，将旋轮托架夹柄装置安装在刀架上，旋压滚轮(7)垂直于机床台面，以中心对刀，在旋压加工时采用由边缘向中心进刀方式；

步骤C，编制球面圆弧曲线程序，确定球面半径为工件最终值，保持曲面轨迹和进给路径不变，多次循序渐近，旋压成型，然后进行精整加工；

步骤D，松动紧固螺钉，释放应力，减少变形回弹，再次紧固螺钉；

步骤E，进行精整加工，同样的加工轨迹，使薄壁曲面一次成型，之后再精整加工一次；

步骤F，切割薄壁曲面制品的最大外圆成型，拆卸工件各工装。

6.根据权利要求5所述的大型薄壁曲面制品的旋压加工方法，其特征在于：所述步骤B中，机床顺时针旋转时，旋压滚轮(7)从机床中心向周边进刀，机床逆时针旋转时，旋压滚轮从机床周边向中心进刀，走刀轨迹采用补正的方式。

7.根据权利要求5所述的大型薄壁曲面制品的旋压加工方法，其特征在于：所述轮座(8)和旋压滚轮(7)装夹后所呈的螺旋升角和后角均为8～12°。

8.根据权利要求5所述的大型薄壁曲面制品的旋压加工方法，其特征在于：所述步骤C中，采用的切割速度为500-700m/min，精整加工之前的走刀量为5-8mm/转，精整加工时的走刀量为1-4mm/转，旋压时每道次的旋压深度为50mm。

9.根据权利要求1所述的大型薄壁曲面制品的旋压加工方法，其特征在于：所述旋压滚轮(7)为三圆弧复合形。

10.根据权利要求1所述的大型薄壁曲面制品的旋压加工方法，其特征在于：所述旋压滚轮(7)的材质为聚氨酯或尼龙或铝青铜。