[发明专利]一种溴化锂吸收式冷却机组及其冷却方式

说明书

一种溴化锂吸收式冷却机组及其冷却方式，冷却方式包括：一次侧高温废热水进入溴化锂吸收式冷却机组的发生器的换热管内进行一级降温，一级降温后进入水‑水换热器与冷却水进行热交换后二级降温，二级降温后再进入溴化锂吸收式冷却机组的蒸发器进行三级降温，三级降温后达到工艺需求温度，经三级冷却降温后的热水温度低于二次侧冷却水的温度。本发明还包括一种溴化锂吸收式冷却机组。本发明能够利用一次侧高温废热水作为驱动热源，同时将自身温度降温冷却，获得一次侧出口温度低于二次侧的进口温度，机组的运行参数与工艺参数相匹配，二次侧采用蒸发冷却的方式替代原有的直接排放方式，既能满足工艺要求，又可以达到节水节能目的，节水率可达90%。

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，特别是一种溴化锂吸收式冷却机组及其冷却方式。

背景技术

现有的设备产生的废热水大多是直接排放，不能再次降温至工艺所需参数进行循环利用，浪费大量的水资源，同时造成热污染。例如传统的白酒蒸馏装置是由甑桶、过汽管和酒精冷凝器组成。甑桶是用来装填酒醅，浓缩酒精，提取香味的设备。甑底采用蒸汽加热，由于酒精的沸点（78.5℃）和水的沸点（100℃）不同，酒精蒸汽经过汽管到酒精冷凝器。在冷却水的作用下，酒精蒸汽冷凝后形成白酒。传统的白酒冷却方式主要直接通入低温自来水或地下水冷却，低温水（约20℃）回收酒精蒸汽热量后升高至75℃以上排出。由于75℃不能降温至20℃循环使用，所以75℃热水只能直接排放，以某酒厂为例，全年共需要消耗冷却水290万吨，水费870万元。

如何采用溴化锂吸收式技术将一次侧的热水降温至工艺需求循环使用，同时一次侧的热量通过更节水的方式排放热量，是本发明亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种节水节能，降低成本，满足工艺要求的溴化锂吸收式冷却机组及其冷却方式。

本发明的技术方案是：

本发明之一种溴化锂吸收式冷却机组的冷却方式，包括以下步骤：一次侧高温废热水进入溴化锂吸收式冷却机组的发生器的换热管内进行一级降温，一级降温后进入水-水换热器与冷却水进行热交换后二级降温，二级降温后再进入溴化锂吸收式冷却机组的蒸发器进行三级降温，三级降温后达到工艺需求温度，经三级冷却降温后的热水温度低于二次侧冷却水的温度。

其中，本发明的一次侧高温废热水的温度优选≥60℃。

进一步，所述水-水换热器内的水经热交换后升温进入冷却塔，经过冷却塔蒸发散热后回到溴化锂吸收式冷却机组循环利用；冷却塔输出的冷却水进入水-水换热器内，对水-水换热器换热管内的高温热水进行降温。

进一步，所述冷却塔输出的冷却水还进入吸收器的换热管内，吸收吸收器内的冷剂水蒸气热量，使吸收器换热管内水进一步升温，然后进入冷凝器的换热管内，冷凝器内的制冷剂蒸汽放热液化，使冷凝器换热管内的冷却水升温，再次进入冷却塔循环利用。

进一步，所述溴化锂吸收式机组中的发生器和蒸发器内的一部分热量转移至溴化锂吸收式机组的冷凝器和吸收器中并经冷却水带走，另一部分热量进入热交换器内采用冷却水降温。

本发明之一种溴化锂吸收式冷却机组，包括冷凝器、吸收器、发生器、蒸发器、水-水换热器、冷却塔和冷却水泵；所述发生器的换热管依次与水-水换热器的换热管、蒸发器的换热管连通；所述发生器的换热管入口输入一次侧高温废热水。

进一步，所述蒸发器的换热管出水温度低于二次侧冷却水的温度。

进一步，所述水-水换热器的出水口与冷却塔的入水口管道连接；冷却塔的出水口与水-水换热器的入水口管道连接。

进一步，所述冷却塔的出水口还依次连接吸收器的换热管和冷凝器的换热管入口，冷凝器的换热管出口与冷却塔的入水口管道连接。