[发明专利]一种封闭式大功率真空三相交流接触器在审
申请号: | 201710113305.7 | 申请日: | 2017-02-28 |
公开(公告)号: | CN107068480A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 余铁辉;翟国富;梁慧敏;周学;杨文英;彭体康 | 申请(专利权)人: | 嘉润电气科技有限公司 |
主分类号: | H01H33/666 | 分类号: | H01H33/666;H01H33/66 |
代理公司: | 北京智为时代知识产权代理事务所(普通合伙)11498 | 代理人: | 王加岭,杨静 |
地址: | 315100 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 封闭式 大功率 真空 三相 交流 接触器 | ||
技术领域
本发明属于接触器领域,具体涉及一种封闭式大功率真空三相交流接触器。
背景技术
大功率真空三相交流接触器广泛应用于风力发电、新能源、电力系统、石油、化工、煤矿、冶金和电气化铁道等各个领域,用于接通与分断电路。封闭式大功率真空三相交流接触器是一种机械开关,即通过真空开关管中触头的机械运动实现电路的接通与分断。第一、现有接触器中衔铁的固定方式是用衔铁弹垫固定到转臂上,衔铁弹垫是利用自攻螺钉直接紧固固定在转臂上,转臂为SMC材质且坚硬不易形变,衔铁与铁芯进行碰撞,自攻钉受力易松动,影响衔铁与铁芯间的工作气隙,接触器吸合不到位;第二、现有的真空接触器,采用平衔铁结构,线圈功耗大;第三、现有的真空三相交流接触器在导电板正下方加入安装孔,安装紧固螺栓时极为不便;第四、现有的真空接触器不能在外部判别接触器通断状态。
目前已有额定电流在1250A~1350A之间的大功率三相真空交流接触器产品,其存在的问题有:1.衔铁易松动;2.线圈功耗高;3.产品使用安装不便捷。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种有效避免衔铁松动而接触器吸合不到位、能降低线圈吸合功耗和保持功耗、使用安装便捷的封闭式大功率真空三相交流接触器。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种封闭式大功率真空三相交流接触器,包括真空开关管,通过真空开关管中触头的机械运动实现电路的接通与分断,真空开关管上分别设置压簧和导电板,所述压簧一端抵靠真空开关管,对应每个真空开关管下方还分别设有一转臂,衔铁通过金属嵌件设置于转臂上,所述衔铁采用了新型锥面的结构,所述嵌件内设螺纹,与螺钉配合来固定所述嵌件。
上述的封闭式大功率真空三相交流接触器,还包括底座、支撑框架、主体框架和罩壳,所述支撑框架和主体框架依次设置于所述底座上方,且所述罩壳设置于所述主体框架上方使所述罩壳、所述主体框架、所述支撑框架和所述底座之间形成一封闭式结构,所述真空开关管间隔设于所述主体框架内侧,所述转臂通过轴承可转动设置于所述支撑框架上。
上述的封闭式大功率真空三相交流接触器,所述主体框架外边沿设有安装孔,所述导电板一端伸出至所述主体框架外且与所述安装孔垂直位置不重叠。
上述的封闭式大功率真空三相交流接触器,所述罩壳对应所述衔铁与所述铁芯接触处设有透明显示口。
上述的封闭式大功率真空三相交流接触器,所述衔铁和铁芯为硅钢片材质制成,且硅钢片的表面经过浸绝缘漆处理。
【3】有益效果
本发明这种封闭式大功率真空三相交流接触器通过使衔铁受到的总保持力矩上升,从而减小了线圈的保持电流与保持功耗;降低吸合安匝数,减小了线圈的吸合功耗;加强了衔铁与转臂固定,有效避免衔铁松动接触器吸合不到位情况;调节了导电板与安装孔的垂直位置关系,方便与铜排的连接使用,产品使用安装便捷,结构简单紧凑。
附图说明
图1为本发明转臂的结构示意图;
图2为本发明封闭式大功率真空三相交流接触器的剖面图;
图3为本发明封闭式大功率真空三相交流接触器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,详细介绍本发明实施例。
参阅图1至图3,本发明提供一种封闭式大功率真空三相交流接触器,包括真空开关管,通过真空开关管中触头的机械运动实现电路的接通与分断,真空开关管上分别设置压簧和导电板5,所述压簧一端抵靠真空开关管,对应每个真空开关管下方还分别设有一转臂6,衔铁7通过金属嵌件8设置于转臂6上,所述衔铁7采用了新型锥面的结构,所述嵌件8内设螺纹,与螺钉配合来固定所述嵌件8。加强了衔铁与转臂固定,有效避免衔铁松动接触器吸合不到位情况,因此,大大提高了接触的质量可靠性、产品的耐寿命次数、抗腐蚀能力、绝缘性能和耐高压的能力。
进一步地,本发明一种封闭式大功率真空三相交流接触器的较佳的实施例中,还包括底座1、支撑框架2、主体框架3和罩壳4,所述支撑框架2和主体框架3依次设置于所述底座1上方,且所述罩壳4设置于所述主体框架3上方使所述罩壳4、所述主体框架3、所述支撑框架2和所述底座1之间形成一封闭式结构,所述真空开关管间隔设于所述主体框架3内侧,所述转臂6通过轴承可转动设置于所述支撑框架2上。
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