[发明专利]蜂窝结构体的制造方法

说明书

本发明提供一种蜂窝结构体的制造方法，其使用不产生孔格变形、隔壁开裂等不良状况的烧成用垫板。蜂窝结构体的制造方法具备：将挤出成形的蜂窝成形体(100)载置于设置在搁板(102)上的烧成用垫板(1)上的载置工序，以及将载置于烧成用垫板(1)的状态的蜂窝成形体(100)进行烧成而形成蜂窝结构体的烧成工序，在载置工序中使用的烧成用垫板(1)为:将蜂窝成形体(100)的成形体端面(101)面积(S1)除以烧成用垫板(1)的蜂窝载置面(2)面积(S2)所得到的值为2.5～20.0的范围，其中，所述蜂窝载置面(2)与成形体端面(101)对置且至少一部分与成形体端面(101)接触。

技术领域

本发明涉及蜂窝结构体的制造方法。更详细地，涉及在未烧成的蜂窝成形体下铺设烧成用垫板，通过烧成来制造蜂窝结构体的制造方法。

背景技术

以往，陶瓷制蜂窝结构体被用于汽车废气净化用催化剂载体、柴油机微粒除去过滤器或燃烧装置用蓄热体等广泛的用途中。陶瓷制蜂窝结构体(以下简称为“蜂窝结构体”)如下制造，调制成形材料(坯土)，并使用挤出成形机挤出成形为所希望的蜂窝形状，进行生坯切断、干燥、精整切断后，经过在高温下进行烧成的烧成工序而制造。

上述烧成工序中，将蜂窝成形体以成形体的一个端面朝下的状态载置在搁板上，与该搁板一起放入烧成炉内。此时，为了防止蜂窝成形体附着在搁板上，在搁板与蜂窝成形体之间，设置被称为“垫板(トチ，栃)”的煅烧用承烧板，从而防止蜂窝成形体与搁板直接接触。对于垫板，使用例如将蜂窝成形体烧成而得到蜂窝结构体并将该蜂窝结构体切断成预定的厚度而得到的圆板状的部件。此外，为了防止通过反复使用而导致垫板发生开裂的不良状况，也可以使用将陶瓷材料冲压成形并将其进行烧成而得到的所谓“冲压垫板”。在本说明书中，将这些垫板统称定义为“烧成用垫板”。此外，将从挤出成形至烧成之前的制品称为“蜂窝成形体”，将经烧成工序烧成而得到的制品称为“蜂窝结构体”。

挤出成形后的蜂窝成形体被导入到设定为预定的烧成温度的烧成炉内，实施烧成工序。此时，沿着蜂窝成形体的孔格的长度方向(轴方向)以及与孔格的长度方向垂直的方向，会发生烧成收缩。因此，在将蜂窝成形体载置在烧成用垫板上时，因烧成时的烧成收缩而在烧成用垫板的上表面(相当于蜂窝载置面)与蜂窝成形体的成形体端面之间产生偏移，有时会产生在成形体端面上的“孔格的变形”、隔壁发生断裂的“隔壁开裂”等不良状况。

进而，由于在成形体端面与蜂窝载置面之间产生牵连，导致烧成收缩不能均匀，有时成形体端面的形状会产生形变。其结果是，在圆柱状的蜂窝结构体的情况下，成形体端面的形状不能成为正圆，即“真圆度”不良。因使用烧成用垫板而引起的上述的不良状况，在划分形成多个孔格的隔壁厚度薄时、烧成蜂窝直径大的大型蜂窝成形体时会特别显著。

特别是在烧成隔壁厚度薄的蜂窝成形体时，有时使用将由与蜂窝成形体相同原料形成的未烧成的蜂窝成形体进行切断而得到的“生坯垫板”。生坯垫板由于由相同原料来形成，因而产生与蜂窝成形体同等程度的烧成收缩，因而可以避免如上所述的在蜂窝成形体与生坯垫板的蜂窝载置面之间的牵连等。其结果是，能够抑制产生隔壁开裂、真圆度不良的可能性。

另一方面，已经提出了一种垫板(煅烧用承烧板)，其能够抑制与蜂窝成形体接触的烧成用垫板的蜂窝载置面之间的牵连，将接触面积抑制得小(例如参照专利文献1或2)。对于这些垫板，通过使蜂窝载置面(垫板上表面)平坦化或用从边缘部向中央部隆起的曲面来形成，从而能够避免烧成工序中在蜂窝成形体与烧成用垫板之间产生烧成收缩的阻力、约束，能够不产生孔格变形、隔壁开裂等而制造蜂窝结构体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-274954号公报

专利文献2：日本特开2003-82403号公报

发明内容

发明要解决的课题