[发明专利]一种柔性液晶显示器入液晶及封口生产工艺

说明书

本发明公开了一种柔性液晶显示器入液晶及封口生产工艺，包括如下步骤：S1、将硬性垫子放置于液晶空盒的柔性基材表面上；S2、对硬性垫子施加压力，使得硬性垫子贴合柔性基材的表面、和液晶空盒形成一体，随后保持压力恒定；S3、继续保持压力恒定，向液晶空盒灌入液晶，液晶空盒灌满液晶后，移开硬性垫子，对灌满液晶的液晶空盒进行封口处理。本发明通过在液晶空盒的柔性基材表面上设置有硬性垫子，并对硬性垫子施加压力，使得硬性垫子和液晶空盒形成一体，如此即可巧妙地改变柔性基材的“材质”，使其在灌液晶的过程中不会发生形变，改善液晶空盒内的液晶量及减少不必要的液晶流动，提高柔性基材液晶显示的平整度及减少气泡产生的机会。

技术领域

本发明涉及液晶显示屏生产工艺，具体涉及一种柔性液晶显示器入液晶及封口生产工艺。

背景技术

在一般玻璃基板液晶显示器，生产中在入液晶时无须要对液晶空盒做出盒厚控制，所以在入满液晶后，液晶空盒内会形成一个微鼓胀状态。如图1所显示，液晶空盒主要由上下两玻璃基材1以及在上下两玻璃基材中间的珠仔2和边框胶3所组成，液晶空盒的下端形成一液晶进入开口，d₀是液晶盒未灌注液晶的盒厚(即两玻璃基材之间的间距)，当液晶利用真空做灌注，两玻璃基材1之间的间距会增加至d₁及d₂，举例如d₀<d₁<d₂的话，液晶空盒就会形成像一个气球的样子(两端小且中间大)，及后在加压及封口时，利用增加外部压力的方法，把多余的液晶由盒中迫出才来，达至目标盒厚值d_t，再加上封口来固定盒内的压力及盒厚。

但是，如果直接套用这个工艺在柔性液晶显示器基板上(包括由玻璃或塑料或其他柔性材料制成的柔性基材)，如图2所示，具体会有以下的影响:

(1)在液晶流入的过程中，两柔性基材1’之间的间距会由d₀变化至d₁/d₂，这就会影响到液晶的排列情况及珠仔2效果(包括压伤及刮痕等)，最终会成为影响功能或外观的坏品。

(2)入液晶后，需要进行施压封口工序，液晶盒在压力的作用下，盒厚将由d₁/d₂变化至d_t，d_t小于d₁/d₂，因此，过大的盒厚改变也可以形成过量的液晶流动，容易造成珠气泡、珠仔2移动及液晶排列问题。

(3)液晶空盒在灌入液晶时，由于液晶空盒的外形型态可以改变得很大(包括盒的微弯曲方向)，可以有形状偏向的情况(例如形成外观曲面)，影响完成后产品效果。

(4)过多的液晶在就算通过加压封口未必可以完全平衡到，做成完成后盒厚有地区性不均。

针对上述柔性液晶显示器入入液晶及封口生产工艺所存在的缺陷，申请人反复研究，并发现上述缺陷的造成主要是因为液晶空盒是由柔性基材制作而成的：

1)液晶空盒在抽真空时，盒外气压会比盒内高，液晶空盒会轻微膨胀，因此，会比同一个盒厚厚度(珠仔大小)的盒可以灌入更多的液晶，使未封口的液晶盒内有太多液晶，进入盒内液晶流量加大，及在后续加压封口工序中，被挤出的液晶流量也增加。

2)在入氮气时，由于柔性基材可以变形及受压，近液晶空盒开口即液晶入口一端的空间会有液晶来补充，而远离开口的液晶空盒区域仍未有液晶来补充，在较大的外压压力作用下，液晶空盒就会变形。

以上各项会造成液晶空盒内的珠仔掉落及移动，造成盒厚改变，增加不均比例。液晶空盒空间会在抽真空的过程中(抽空气至负压及入空气至正压)大增，能灌入液晶的空间也会大增，引发过量液晶的流入及出珠仔受空间改变而掉下或移动(离开PI表面)，亦会使液晶盒的盒厚及形状改变。

发明内容