[发明专利]盐穴密封性的检测方法

说明书

本公开揭示了一种盐穴密封性的检测方法，属于工程技术领域。该方法包括：第一步：向第一盐穴注入饱和卤水，直至其第一井口压力达到第一压力阈值时为止；第二步：等待第一预设时长；第三步：在当前的第一井口压力低于第一压力阈值时，向第一盐穴注入饱和卤水，直至第一井口压力达到第一压力阈值时为止，将当前注入的饱和卤水的量确定为漏失量；在当前的第一井口压力等于第一压力阈值时，确定漏失量为0；第四步：等待第二预设时长，执行第三步；第五步：在记录的漏失量的数量达到预设数值时，根据各漏失量判定第一盐穴是否具备密封性。本公开解决了井下资料不明的盐穴的密封性检测难以实现的技术问题；达到了对任一盐穴均可进行密封性检测的效果。

技术领域

本公开涉及工程技术领域，特别涉及一种盐穴密封性的检测方法。

背景技术

盐穴是盐矿开采后留下的矿洞，体积巨大。目前，可将密封性良好的盐穴改造成用于存储石油、天然气以及相关产品的储存库。

一般来讲，每个盐穴的井口下设置有与该井口相连通的生产套管，生产管套的外壁设置有生产套管套鞋。相关技术中，在检测该盐穴的密封性时，从该盐穴的井口处向生产套管中下入一套试压管柱，在该试压管柱中将气水界面测试仪器下入至生产套管套鞋10米以下的位置，该气水界面测试仪器用于检测试压管柱内饱和卤水界面的位置(比如，饱和卤水界面与井口间的距离)。利用泵车向盐穴注入适量的饱和卤水使得饱和卤水淹没试压管住的底端。利用氮气车向试压管柱和生产套管之间的环空注入氮气(或者，空气)，试压管柱内的饱和卤水界面的高度会随着氮气注入量的增加而升高。在气水界面测试仪器检测到饱和卤水界面位于生产套鞋以下10米的位置，且该盐穴井口的压力表的数值达到盐穴最大运行压力的1.1倍时，停止注入氮气。在8小时～10小时后盐穴内整个系统温度达到平衡，每隔1小时记录饱和卤水界面的位置和该压力表的数值，在饱和卤水界面与生产套鞋间的距离大于10米时，再次向环空注入氮气直至饱和卤水界面重新处于生产套鞋以下10米的位置。根据每次记录的数据计算盐穴的泄漏率，确定盐穴的密封性是否良好。

然而，氮气的使用必须根据盐穴井下的实际情况，比如生产的套管尺寸以及生产套管鞋的深度等资料来准确计算氮气的使用量，以控制饱和卤水界面位于指定位置。一些被盐化企业长年生产采卤形成的盐穴的井下情况复杂，井下资料不明，这类盐穴的密封性检测难以实现。

发明内容

本公开提供一种盐穴密封性的检测方法，所述方法包括：

第一步：向第一盐穴注入饱和卤水，直至设置在所述第一盐穴的井口的第一压力表测量的第一井口压力达到第一压力阈值时为止；第二步：等待第一预设时长，确定所述第一压力表测量当前的第一井口压力是否低于所述第一压力阈值；第三步：在确定出当前的所述第一井口压力低于所述第一压力阈值的情况下，向所述第一盐穴注入饱和卤水，直至所述第一压力表测量的第一井口压力达到所述第一压力阈值时为止，将当前向所述第一盐穴注入的饱和卤水的量确定为漏失量并记录；在确定出当前的所述第一井口压力等于所述第一压力阈值时，确定漏失量为0并记录；第四步：等待第二预设时长，确定所述第一压力表测量的第一井口压力是否小于所述第一压力阈值，执行第三步；第五步：在记录的所述第一盐穴对应的漏失量的数量达到预设数值时，根据记录的所述第一盐穴对应的漏失量判定所述第一盐穴是否具备密封性。

可选的，所述根据记录的所述第一盐穴对应的漏失量判定所述第一盐穴是否具备密封性，包括：在记录的所述第一盐穴对应的漏失量的变化趋势为随时间减小且最后一次记录的所述第一盐穴对应的漏失量低于预设漏失量阈值时，判定所述第一盐穴具备密封性；在记录的所述第一盐穴对应的漏失量均大于所述漏失量阈值时，判定所述第一盐穴不具备密封性。根据本公开实施例的第一方面，提供一种智能设备控制方法，应用于设置有光线传感器的智能设备中，所述方法包括：