[发明专利]一种连杆锻件视觉检测系统在审
申请号: | 201710112604.9 | 申请日: | 2017-04-20 |
公开(公告)号: | CN106964556A | 公开(公告)日: | 2017-07-21 |
发明(设计)人: | 王磊;辛善禄;石磊;夏寒 | 申请(专利权)人: | 武汉易视维科技有限公司 |
主分类号: | B07C5/10 | 分类号: | B07C5/10;B07C5/36 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司11246 | 代理人: | 徐杨松 |
地址: | 430040 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连杆 锻件 视觉 检测 系统 | ||
1.一种连杆锻件视觉检测系统,其特征在于,包括相机、服务器、用于传送连杆锻件(9)的传送带(1)、检测台(2)、检测进料装置(3)、检测退料装置(4);所述检测进料装置(3)和所述检测退料装置(4)分别布置在所述传送带(1)的两侧;所述检测退料装置(4)布置在所述检测台(2)上;所述相机布置在所述检测台(2)上;所述服务器的输入端连接着所述相机;所述服务器的输出端连接着检测进料装置(3)和检测退料装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种连杆锻件视觉检测系统,其特征在于,所述相机包括第一检测相机(5)、第二检测相机(6);所述第一检测相机(5)和所述第二检测相机(6)分别布置在所述检测退料装置(4)的两侧;所述第一检测相机(5)的镜头与所述第二检测相机(6)的镜头相对。
3.根据权利要求1所述的一种连杆锻件视觉检测系统,其特征在于,所述检测进料装置(3)包括进料汽缸(310)、进料顶杆(320);所述进料顶杆(320)的一端与所述进料汽缸(310)的输出端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种连杆锻件视觉检测系统,其特征在于,所述进料顶杆(320)远离进料汽缸(310)的一端为U形结构(321);所述U形结构(321)的槽口宽度大于连杆锻件(9)的小端的直径。
5.根据权利要求1所述的一种连杆锻件视觉检测系统,其特征在于,所述检测退料装置(4)包括退料汽缸(410)、退料压块(420);所述退料压块(420)与所述退料汽缸(410)的输出端相连接。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种连杆锻件视觉检测系统,其特征在于,所述传送带(1)包括带体(110);所述带体(110)的传送面上等间距的设有若干挡板(111);相邻两挡板(111)之间的间距等于连杆锻件(9)大端的直径。
7.根据权利要求1至5任一所述的一种连杆锻件视觉检测系统,其特征在于,还包括多个分拣汽缸(7)、多个装箱工位(8);所述的多个分拣汽缸(7)和所述的多个装箱工位(8)分别布置在所述传送带(1)的两侧;每个分拣汽缸(7)的输出端均对着一个装箱工位(8);每个分拣汽缸(7)分别与服务器的输出端连接。
8.根据权利要求7所述的一种连杆锻件视觉检测系统,其特征在于,所述装箱工位(8)上从靠近传送带(1)的一端到远离传送带(1)的一端设有便于悬挂连杆锻件(9)的工件收纳槽(810);所述工件收纳槽(810)靠近传送带(1)的一端呈开口状,所述工件收纳槽(810)远离传送带(1)的一端呈封闭状。
9.根据权利要求8所述的一种连杆锻件视觉检测系统,其特征在于,所述装箱工位(8)靠近传送带(1)的一端的高度值大于所述装箱工位(8)远离传送带(1)的一端的高度值。
10.根据权利要求9所述的一种连杆锻件视觉检测系统,其特征在于,所述装箱工位(8)包括底座(820)、第一导杆(830)、第二导杆(840);所述第一导杆(830)和所述第二导杆(840)平行、且倾斜的布置在底座(820)上;所述第一导杆(830)与所述第二导杆(840)之间的间隙形成所述工件收纳槽(810)。
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