[发明专利]一种汽车ACM阀体及其生产制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体是一种汽车ACM阀体及其生产制造工艺。

背景技术

汽车变速箱在汽车中常称为“变速箱”；在工业机械中常称为“变速机”，是进行机械动力转换的机械或液压设备；变速箱上的阀体都是用来进行高低档转换的，也有是换挡助力，一般变速箱上的阀体都是用来进行高低档转换的，当车速达到某一档位车速时，液压油推动阀体自动将档位变换到本档位上，目前变速箱上的阀体制造工艺复杂，占用劳动力大，而且生产出来的阀体质量和外观都不理想。鉴于此，本发明提供了一种汽车ACM阀体及其生产制造工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车ACM阀体及其生产制造工艺。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种汽车ACM阀体，所述的阀体前后两侧分别设置有腔体，且腔体为波浪状结构，腔体外侧开设有侧向螺栓孔，阀体前后两侧的腔体之间设置有阀腔通道，阀腔通道数量为五，阀腔通道沿腔体横向中心轴线等间距布置，且阀腔通道从左往右依次编号为第一阀腔通道、第二阀腔通道、第三阀腔通道、第四阀腔通道和第五阀腔通道，阀体前侧的腔体上开设有前腔孔，前腔孔数量为三，前腔孔分别依次与第一阀腔通道、第三阀腔通道和第五阀腔通道相连通，阀体后侧的腔体上开设有后腔孔，后腔孔数量为二，后腔孔分别依次与第二阀腔通道和第四阀腔通道相连通，第一阀腔通道、第三阀腔通道和第五阀腔通道上端均设置有圆筒立柱，圆筒立柱上开设有定位孔，阀体下端设置有底座，底座上均匀开设有方形通槽，且方形通槽和前腔孔以及后腔孔相连通。

一种汽车ACM阀体生产制造工艺，所述的生产制造工艺包括以下步骤：

(1)铝锭选择：采用光谱分析仪对铝锭进行成分含量进行检测，须符合《ADC12铝锭技术标准及判定方法》的相关规定，铝锭的抗拉强度需大于228MPa，采用电子布氏硬度计对铝锭的硬度进行检测，铝锭的硬度需大于75HB，选择出符合标准的铝锭。

(2)铝锭熔化：将符合标准的铝锭放入到熔化炉内进行熔化，熔化温度控制在720-740℃，并向熔化炉内充入氮气，氮气充入时间保持在10-20min，氮气起到了保护的作用，加入适量细化剂和变质剂，得到熔融状态下的高温铝液。

(3)铸造成型：将步骤(2)中熔融状态下的高温铝液注入到ACM阀体模具内，并通过压力铸造机进行压铸成型，压铸温度控制在620-680℃，且要求成型铸件无花纹冷隔、拉模、磕碰缺角和盲孔斜孔现象。

(4)铸件切边抛丸：将步骤(3)中的铸件采用切边机切除铸件外部多余的轮廓，并采用SBS-110抛丸机对切边后的铸件进行表面抛丸处理，抛丸时丸砂速度控制在40～80nds，环境温度控制在20～40℃，铸件表面温度大于露点2℃以上，抛丸时间控制在10-15min。

(5)铸件机加工：采用机床对步骤(4)处理后的铸件钻铰2-φ6.73mm定位孔、4-φ6.6mm螺栓孔和4-Φ6.6mm预铸孔，机铣铸件上的进料口，粗铣铸件的阀孔和底孔倒角，并对铸件底端面和四周侧面进行精铣。

(6)去毛刺：采用毛刷机对步骤(5)中铸件的定位孔、螺栓孔、预铸孔、进料口、阀孔和底孔倒角进行毛刺去除处理，并采用JGDMJ-010激光打码机对铸件进行机加工追溯标识。

(7)铸件清洗：对步骤(6)中的铸件进行清洗，铸件清洗主要包括人工上料、粗喷淋、高压清洗、净喷淋、强风吹干、真空抽干和人工下料；人工上料：人工将铸件安装到清洗生产线的夹紧模具上，且人工需佩戴橡胶手套；粗喷淋：采用高压水枪对铸件上下、前后和左右六个方向进行同步相向粗喷淋，粗喷淋压力控制在0.1-0.7Mpa，粗喷淋时间为6-8秒；高压清洗：采用高压清洗机对铸件表面和内腔进行高压水射流清洗，去除铸件表面的毛刺和铸件内腔的残砂，高压清洗压力控制在100-300Mpa，高压清洗时间为8-10秒；净喷淋：采用高压水枪对铸件上下、前后和左右六个方向进行同步相向净喷淋，净喷淋压力控制在0.1-0.6Mpa，粗喷淋时间为10-12秒；强风吹干：对清洗后的铸件进行热风吹干处理，热风温度为40-60℃，风压为50-80Mpa，吹风时间为15-20秒；真空抽干：采用真空泵将铸件进行抽真空处理，压力控制在(-0.1)-0.1Mpa；人工下料：人工将铸件从清洗生产线的夹紧模具上取下来，且人工需佩戴橡胶手套，佩戴橡胶手套可以避免铸件刺伤操作者的手，同时也可以避免铸件污染；