[发明专利]一种仿干法皮革的TPU复合面料的生产工艺

权利要求书

1.一种仿干法皮革的TPU复合面料的生产工艺，其特征在于：依次包括以下工艺步骤：

①基布表面处理，通过高温烫平将基布表面处理平整均匀；

②辊涂打底，在经表面处理后的基布表面辊涂打底浆料；

③压光，将经辊涂打底后的布料在含潮条件下进行压光；

④印刷发泡浆料，将含有微球发泡剂的发泡浆料经过凹版印刷至压光后的布料表面；

⑤复合TPU薄膜，将印刷发泡浆料后的布料再通过表面辊涂复合胶与TPU薄膜热压复合，然后保温熟化；

⑥烘干发泡，对复合TPU薄膜后的布料进行烘燥，发泡浆料在烘燥温度达到其发泡温度区间后迅速膨胀发泡，凸起形成具有立体感的纹路。

2.如权利要求1所述的一种仿干法皮革的TPU复合面料的生产工艺，其特征在于：所述基布表面处理工艺中，高温烫平采用120～160℃的高温，毛毯压力2.5～3kgf，车速30～40m/min,综合热处理时间1～2s。

3.如权利要求1所述的一种仿干法皮革的TPU复合面料的生产工艺，其特征在于：所述打底浆料由45～55％的水性聚丙烯酸酯粘合剂、0.2～0.3％的氮丙啶交联剂、0.2～0.6％的有机硅流平剂、0.3～0.7％的聚醚消泡剂、0.8～1.2％缔合增稠剂和水混合配制而成，浆料粘度控制在6000～8000cps之间。

4.如权利要求1或3所述的一种仿干法皮革的TPU复合面料的生产工艺，其特征在于：所述辊涂打底工艺中，涂布量为每平方米14～16g，辊涂压力2.5～3kgf,辊涂速度30～40m/min,烘干温度60～70℃，张力控制在8～10kgf。

5.如权利要求1所述的一种仿干法皮革的TPU复合面料的生产工艺，其特征在于：所述压光工艺中，布料在含潮条件下进行压光，作业张力控制在8～10kgf范围内，压光温度160～180℃，压力6～8kgf，压光车速30～40m/min。

6.如权利要求1所述的一种仿干法皮革的TPU复合面料的生产工艺，其特征在于：所述发泡浆料由45～55％的水性聚丙烯酸酯粘合剂、0.5～1.5％的可膨胀微球发泡剂、0.2～0.3％的氮丙啶交联剂、0.2～0.6％的有机硅流平剂、0.3～0.7％的聚醚消泡剂、0.2～0.5％的缔合增稠剂和水混合配制而成，其中可膨胀微球发泡剂为中温细泡型，起始粒径为10～20μm，起始发泡温度为100～105℃，最佳发泡温度135～140℃，浆料粘度控制在3000～5000cps之间。

7.如权利要求1所述的一种仿干法皮革的TPU复合面料的生产工艺，其特征在于：所述印刷发泡浆料工艺中，采用电子束雕刻法生产的凹版，压印辊的邵A硬度为80～90度，压印压力3.5～4kgf，车速30～40m/min，烘干温度80～90℃。

8.如权利要求1所述的一种仿干法皮革的TPU复合面料的生产工艺，其特征在于：所述复合TPU薄膜工艺中，先在印刷完发泡浆料的布料上辊涂复合胶，经40～50℃轻度预烘后，复合胶呈半干状态下与TPU薄膜卷材进行热压复合，复合温度80～90℃，气压方式复合，压力3～4kgf，复合胶辊采用邵A硬度为55～60度范围的硅胶辊，复合完成后，打卷卷紧放入保温箱内在75～80℃范围保温熟化12h，确保复合胶完全交联。

9.如权利要求1所述的一种仿干法皮革的TPU复合面料的生产工艺，其特征在于：所述烘干发泡工艺中，烘燥温度设定130～140℃，车速25～30m/min，综合烘燥处理时间45～50s。