[发明专利]柔性线路板的自动丝印固化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线路板生产工艺，特别是涉及一种柔性线路板的自动丝印固化生产方法。

背景技术

随着企业的用工成本增加及操作作业员越来越稀缺，特别是制造业需求大量作业员且竞争激烈需控制用工成本，导入或改造自动化设备成为必然趋势。柔性线路板的制作工艺中含有丝印油墨工序，油墨丝印后需热固，现有作业方式为：一人操作一台丝印机，产品丝印完成后放于千层架，完成一千层架产品丝印后，一人将千层架推入烘箱固化，白晚班各需2人，共4人/天，如机台多，则需求更多的人员。因此，面对用工慌，急切需求减少作业员的自动化丝印固化生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高的柔性线路板的自动丝印固化生产方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种柔性线路板的自动丝印固化生产方法，包括机械手、丝印机、隧道固化炉，机械手可分别伸到丝印机、隧道固化炉；包括以下步骤：步骤一：机械手伸至放板区域吸取柔性线路板；步骤二：机械手移至丝印机的丝印区域将柔性线路板放下；步骤三：机械手退至放板区域等待；步骤四：丝印机对柔性线路板进行丝印；步骤五：机械手移于丝印区域取柔性线路板；步骤六：机械手移至隧道固化炉的固化区域将柔性线路板放下；步骤七：机械手退至等料区域等待。

所述的隧道固化炉传送带始终处于循环运转工作状态。

所述的机械手由一台放板机械手和一台收板机械手组成，放板机械手的两个工作位分别为放板区域和丝印机的丝印区域；收板机械手的两个工作位分别为丝印机的丝印区域和隧道固化炉的固化区域。

所述的机械手由一台收放板机械手组成，收放板机械手的三个工作位分别为放板区域、丝印机的丝印区域、隧道固化炉的固化区域。

采用上述方案后，本发明采用由机械手、丝印机、隧道固化炉构成的生产系统，丝印和固化工序形成自动生产线工作并根据生产流程进行作业，这样，一人即可管理1条或2条以上自动丝印固化生产线，每班至少节省1个作业员，每天至少节省2个作业员，可有效地减少企业的作业员数量及用工成本，极大地减缓制造业的用工慌问题，生产效率的得到大大提高。

如要实现双列自动生产，于隧道固化炉另一侧再行安装上一台丝印机和一台收板机械手，其工作流程一至，不再描述，这样可减少双倍作业员数量。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的第一个实施例工作流程图；

图2是本发明的第一个实施例步骤一的结构示意图；

图3是本发明的第一个实施例步骤二的结构示意图；

图4是本发明的第一个实施例步骤三的结构示意图；

图5是本发明的第一个实施例步骤五的结构示意图；

图6是本发明的第一个实施例步骤六的结构示意图；

图7是本发明的第二个实施例工作流程图；

图8是本发明的第二个实施例步骤一的结构示意图；

图9是本发明的第二个实施例步骤二的结构示意图；

图10是本发明的第二个实施例步骤三的结构示意图；

图11是本发明的第二个实施例步骤五的结构示意图；

图12是本发明的第二个实施例步骤六的结构示意图；

图13是本发明的第二个实施例步骤七的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，是本发明的第一个实施例：

该实施例所用的生产系统包括机械手1、丝印机2、隧道固化炉3。所述的机械手1由一台收放板机械手1组成，收放板机械手1的三个工作位分别为放板区域、丝印机2的丝印区域、隧道固化炉4的固化区域。所述的收放板机械手1可分别伸到丝印机2和隧道固化炉3。所述的隧道固化炉3传送带始终处于循环运转工作状态。

本发明是一种柔性线路板的自动丝印固化生产方法，包括以下步骤：作业前，作业员先将一叠产品放于机械手1的放板区域，一叠产品作业完成后，再次放入一叠产品即可，其余动作由自动丝印固化生产线完成，作业负责巡线确认设备正常运行即可。

步骤一：收放板机械手1伸至放板区域吸取柔性线路板（如图2所示）；

步骤二：收放板机械手1移至丝印机的丝印区域将柔性线路板放下（如图3所示）；

步骤三：收放板机械手1退至等待区域等待（如图4所示）；

步骤四：丝印机对柔性线路板进行丝印（丝印动作图中未体现）；

步骤五：收放板机械手1移于丝印区域取柔性线路板（如图5所示）；