[发明专利]一种仿水晶革尼龙面料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料，特别是一种仿水晶革尼龙面料及其生产工艺。

背景技术

纺织涂层是一种传统的面料加工工艺，它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。其主要分为直接涂层及间接涂层。直接涂层是将织物拉平，形成均匀的平面，然后在静止的刮刀下通过。直接涂层主要用于加工诸如尼龙或纯棉织成的梭织物。

随着消费者群体审美眼光的提升，对于鞋服类日常穿戴品的档次要求也越来越高。表面具有通透效果的PU亮光涂层产品，具有较高的通透感和艳丽的色彩，应用于鞋服类日常穿戴品上较为流行，深受年轻人所喜爱。但是传统的PU有光涂层的着色剂一般都是颜料。颜料膏遮盖力好，但不具有透明度，即使是有机颜料，也仅有很低的透明度。以染料水为着色剂的水晶革、丽晶革等面料，具有较高的通透度，但在生产过程及日常使用中经常发生色迁移问题，色牢度非常差，鞋服类生产企业一般不愿意去承担这层风险，宁可牺牲一点市场份额而不采用这种可能产生后遗症的面料，严重影响了此类面料的推广应用。

发明内容

本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种表面具有水晶般通透的金属感、色彩艳丽，干湿擦及水洗色牢度好，耐色迁移性好，手感柔软，且成本较低的仿水晶革尼龙面料及其生产工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种仿水晶革尼龙面料，从底层至面层依次由尼龙底布层、粘胶层、金属效应层及可染树脂层构成，所述金属效应层为珠光浆涂层。

一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺，依次包括以下工艺步骤：

①压光，通过两道压光工艺，将尼龙底布表面处理均匀平整；

②刮涂底胶，在经压光后的尼龙底布表面刮涂底胶，并烘干；

③涂布珠光浆，在底胶表面涂布珠光浆，并烘干；

④刮涂可染树脂，在珠光浆表面刮涂可染树脂，并烘干；

⑤染色，通过酸性染料将可染树脂染色。

进一步地，所述压光工艺中，第一道压光工艺，压光温度110～130℃，油压压力4～5kgf，车速30～40m/min；第二道压光工艺,压光温度150～170℃，油压压力4～5kgf，车速60～70m/min；作业张力控制在8～10kgf。

进一步地，所述刮涂底胶工艺中，底胶由100重量份的聚氨酯底胶、15～20重量份的TOL溶剂、15～20重量份的MEK溶剂、2～4重量份的密胺类架桥剂及0.5～1.5重量份的密胺类促进剂混合配制而成,浆料粘度控制在12000～13000cps之间；涂布量为每平方米12～18g，涂布张力控制在12～15kgf，车速30～40m/min，烘干温度130～140℃，综合热处理时间50～70S。

进一步地，所述珠光浆由100重量份的聚氨酯亮面涂层胶、3～5重量份的白珠光、30～50重量份的TOL溶剂、30～50重量份的MEK溶剂、2～4重量份的密胺类架桥剂、0.5～1.5重量份的密胺类促进剂、0.5～1重量份的流平剂及0.5～1重量份的分散剂混合配制而成。

进一步地，所述涂布珠光浆工艺采用刮涂方式，珠光浆粘度控制在8000～10000cps之间，涂布张力控制在12～15kgf，车速30～40m/min，烘干温度120～130℃，综合热处理时间50～70S。

进一步地，所述涂布珠光浆工艺采用印刷方式，珠光浆粘度控制在1000～3000cps之间，采用压印辊的邵A硬度为70～80度，压印压力3.5～4kgf，车速30～40m/min，烘干温度120～130℃。

进一步地，所述可染树脂由100重量份的可染色聚氨酯树脂、20～30重量份的TOL溶剂、20～30重量份的MEK溶剂及0.5～1重量份的流平剂混合配制而成，浆料粘度控制在6000～8000cps之间。

进一步地，所述刮涂可染树脂工艺中，涂布量为每平方米15～25g，涂布张力控制在12～15kgf，车速30～40m/min，烘干温度120～130℃，综合热处理时间50～70S。

进一步地，所述染色工艺中，染色温度为50～70℃。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：