[发明专利]一种石灰消化加药装置

说明书

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别是一种石灰消化加药装置。

背景技术

现有石灰消化加药一般采用以下两种方式：一是将精石灰由仓库吊至石灰乳制备槽，制成浓度为20%的石灰乳溶液，再用泵把输石灰乳送至污酸、一段、二段、三段中和槽进行中和。二是将精石灰罐的精石灰通过精石灰罐的螺旋送至石灰池，精石灰在池内与水接触浸泡，自然冷却一段时间后用抓斗抓至中间仓，再用水洗进入石灰消化机，最后通过出渣螺旋进行石灰渣和石灰乳的分离，石灰乳送往中和槽进行中和，石灰渣落在渣斗内，定期用汽车运走；或者将精石灰罐的精石灰通过第一溜管进入搅拌槽加水搅拌形成石灰浆，石灰浆再经第二溜管进入石灰浆沉淀池沉淀，沉淀池上层的石灰乳经筛网过滤，进入石灰乳池，将石灰乳池中的石灰乳送往中和槽进行中和，石灰浆沉淀池内的石灰渣定期经挖机或手工清出，用汽车运走。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种石灰利用率高，无石灰扬尘，石灰渣含水量低的石灰消化加药装置。

本发明的技术方案是：一种石灰消化加药装置，其包括：石灰运输单元、石灰消化单元、石灰乳分离单元以及石灰加药单元；其中，石灰运输单元，将精石灰罐中的生石灰送至石灰消化单元的进料口；石灰消化单元，包括筒体，筒体上设有进料口和出料口，筒体内部从进料口到出料口依次分为：缓冲区、均质区、乳渣分离区、捞渣区排渣区；生石灰经过石灰消化单元消化后成石灰乳砂水混合物，石灰乳砂水混合物从石灰消化单元的出料口流出；石灰乳分离单元，将从出料口流入的石灰乳砂水混合物分离为石灰乳和石灰渣；石灰乳通过泵至石灰加药单元的中和槽中进行中和。

本发明一步的技术方案是：所述的石灰运输单元为螺旋运输机。

本发明一步的技术方案是：所述的石灰乳分离单元为螺旋砂水分离器，其包括砂水分离槽和螺旋输砂槽；砂水分离槽，将来自石灰消化单元的石灰乳砂水混合物分离为石灰乳和石灰渣，石灰乳流至石灰乳池；螺旋输砂槽，将沉到槽底的石灰渣通过螺旋输砂槽输送到螺旋输砂槽顶部的出口，排向储渣区。

本发明进一步的技术方案是：所述的螺旋输砂槽的螺旋轴与水平面成25°的夹角。

本发明相对现有技术的有益效果是：1、由于本发明采用普通的生石灰消化得到石灰乳，相对现有技术采用精石灰消化得到石灰乳，节约成本20%以上。

2、由于通过螺旋运输机直接将精石灰罐中的生石灰输送至石灰消化单元的进料口，大幅减少石灰扬尘，降低石灰扬尘对操作人员健康的伤害。

3、由于采用螺旋砂水分离器除渣，可将石灰乳砂混合物中95%的石灰渣分离出来，提高生石灰利用率10%以上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记：1、精石灰罐，2、螺旋运输机，3、石灰消化单元，4、螺旋砂水分离器，31、筒体，32、进料口，33、出料口， 41、螺旋输砂槽，42、出口，43、溢流孔。

具体实施方式

以下结合图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

如图1所示，本发明一种石灰消化加药装置，其包括：螺旋运输机2、石灰消化单元3以及螺旋砂水分离器4；其中，螺旋运输机2安装在精石灰罐1的下方，将精石灰罐1中的生石灰送至石灰消化单元3的进料口32中；石灰消化单元3，包括筒体31，筒体31上设有进料口32和出料口33，筒体31内部从进料口32到出料口33依次分为：缓冲区、均质区、乳渣分离区、捞渣区排渣区；石灰消化单元3的筒体31能在低速下回转运动，筒体内的生石灰和水，由于筒体的回转及抄板作用，在筒体内自行搅拌，通过回转运动消化，石灰消化单元3的乳渣分离区设有随筒体31一同旋转的用于筛分石灰乳砂水混合物的转筛，经过转筛筛分后的石灰乳渣混合物从出料口33流入出料口33下方的螺旋砂水分离器4中，而大块的石灰渣留在筒体31的捞渣区排渣区，排渣时排出筒体31外。螺旋砂水分离器4安装在石灰乳池的上方，包括砂水分离槽和螺旋输砂槽41，筛分后的石灰乳砂水混合物进入砂水分离槽中，进行乳渣分离，石灰乳溢出砂水分离单元4的溢流孔43，进入石灰乳池中，石灰砂沉到砂水分离槽的槽底，通过转动螺旋输砂槽41的螺旋轴将石灰渣沿螺旋槽输送到螺旋输砂槽41顶部出口42排向储渣区（图中为画出），由于螺旋轴与水平面成25°夹角向上运送石灰渣，石灰渣在输送过程中进一步石灰乳分离，从而保证出料口的石灰渣含水率不大于60％，提高石灰的利用率10%以上，通过立式泵将石灰池中的石灰乳泵至石灰加药单元的中和槽中进行中和，将含酸性的待处理水进行加药中和处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。