[发明专利]一种用于楼板的圆台状标高砼块的生产工艺

说明书

本发明公开了一种用于楼板的圆台状标高砼块的生产工艺，包括准备阶段、浇筑阶段、振捣成型、设置连接件、成型拆模等步骤。本发明一种用于楼板的圆台状标高砼块的生产工艺，敲击作用会在环板与夹板之间形成震荡波，该震荡波对于环板产生震动，有利于脱模，即操作者使用较小的敲击力就可以完成脱模，不仅减小了劳动力的投入，大大提高了脱模效率，而且对模具的敲击减少也延长了模具的使用寿命，连接柱与锲形块之间的距离为环板斜面长度的81％～84％，环板与环板之间、环板与夹板之间最容易产生共振，共振状态下，脱模的效率最高，本发明方法制成的等高块可以用于木模板和钢模板，针对两种不同的模板，采用相应的工艺即可完成，具有较强的通用性，按照设定的顺序进行脱模操作，可以将产品的优品率提高至90％以上。

技术领域

本发明涉及建筑领域的楼板标高领域，具体涉及一种用于楼板的圆台状标高砼块的生产工艺。

背景技术

现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。楼面养护与拆模要求：

1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100％，8米及8米以下≥75％方可拆模；砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。(一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7～9天；冬天在正常养护下10～15天能够拆模)。

2、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11～16分钟的积水。

3、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护(一般宜≥24小时)必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。

4、待楼板强度达到75％以上方可拆模。

施工工艺流程：放线，铲除墙皮、钻孔、清孔、模板制立安装、配胶、灌胶、插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。

目前的楼板现浇工艺比较成熟，但是也存在一定的问题：楼板的标高控制一直是个难题，目前的标高是通过标高块来控制的，采用长方体状的标高快，标高块通常采用砂浆制成，使用时将标高块放置在楼板上，并进行绑扎，固定后的标高块由于绑扎的不牢固等原因经常会出现倾倒的问题，是的标高块并没有起到标高的标定作用，而且，长方体状的标高块也经常出现折断的现象，其成品率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于楼板的圆台状标高砼块的生产工艺，配合新型的成型模具解决现有技术制造的标高块存在容易折断、成品率低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于楼板的圆台状标高砼块的生产工艺，包括以下步骤：

(a)准备阶段：准备待用的模具，并根据需要使用的楼板混凝土标号，预备制作等高块的材料；

(b)浇筑阶段：将步骤(a)备好的材料搅拌成混凝土，并浇筑在预备的模具内；

(c)振捣成型：将步骤(b)浇筑好的模具放置在振动台上，进行振捣夯实；

(d)设置连接件：在步骤(c)振捣夯实后的混凝土初凝之前，拆除活动底座，并将模具翻转180°，在圆台状模具的底部插入连接件，并进行二次抹压；

(e)成型拆模：待步骤(d)制得的等高块凝固成型后，拆开模具，剔除残次品后送至养护室，养护后形成成品。