[发明专利]干粉物料粉碎装置

说明书

本发明涉及一种干粉物料粉碎装置。它解决了现有粉碎机粉碎效果差等技术问题。包括粉碎壳体、物料投入口、接料盒体、呈蜗壳状的过滤壳体、导料接口、转动轴、具有若干粉碎刀片的转动辊体、凸起块，过滤壳体下端具有若干第一过滤孔，在过滤壳体下方设有呈弧形且具有若干第二过滤孔的过滤网，过滤网通过活动连接结构与粉碎壳体相连，粉碎壳体内通过活动安装结构设有振动座，振动座与过滤网固定相连，且振动座上连接有当转动轴周向转动时能驱动振动座上下振动的振动驱动结构。优点在于：自动化程度高，通过两次过筛能实现物料的超细颗粒粉碎，同时特制的刀片能使物料粉碎更加均匀，同时粉碎过程噪声小，不需要单独配备振动驱动设备，粉碎效率高。

技术领域

本发明属于物料加工设备技术领域，具体涉及一种干粉物料粉碎装置。

背景技术

现有的物料粉碎设备在进行物料时均采用一次投料，一次过滤采出的方式，在粉碎设备的粉碎仓内由安装在轴杆上的刀片对原料进行粉碎。由于刀片与原料的接触会受很多因素的影响以及过滤网孔径的限制，导致很多时候达不到原料颗粒要求，且粉碎的不均匀，无法实现超细颗粒的粉碎，严重影响粉碎效率，虽然市场上出现了一些超细筛来过滤粉碎物料的粉碎设备，但是由于大颗粒和超细颗粒混合在一起常导致筛子的堵塞，这样造成了粉碎机无法正常工作。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，例如，中国专利文献公开了一种精粉碎机的出料筛[申请号：201410821882.8]：具体地说是一种精粉碎机的出料筛，包括上板、下板、筛板及振动动力源，其中筛板的上下两端分别安装有上板及下板，所述筛板上设有振动动力源，所述出料筛整体通过该振动动力源安装在所述精粉碎机的出料口处，并通过该振动动力源在出料的同时带动所述出料筛振动。

上述方案虽然在一定程度上缓解了粉碎机过滤筛易堵塞的问题，但是该方案依然存在着：粉碎颗粒不均匀，无法实现超细颗粒的粉碎，粉碎效率低，需要单独配备振动驱动设备等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种无需单独配置振动驱动设备的干粉物料粉碎装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本干粉物料粉碎装置，包括粉碎壳体，所述的粉碎壳体上端具有物料投入口，下端具有接料盒体，其特征在于，所述的粉碎壳体内部设有具有内腔且呈蜗壳状的过滤壳体，所述的过滤壳体与粉碎壳体之间可拆卸相连，所述的过滤壳体上端具有与物料投入口相连通的导料接口，在过滤壳体内设有与驱动器相连且能周向转动的转动轴，所述的转动轴与周向外侧具有若干粉碎刀片的转动辊体相连，所述的过滤壳体上端周向内侧具有若干向外凸起的凸起块，所述的过滤壳体下端具有若干第一过滤孔，在过滤壳体下方设有呈弧形且具有若干第二过滤孔的过滤网，所述的过滤网通过活动连接结构与粉碎壳体相连，所述的粉碎壳体内通过活动安装结构设有振动座，所述的振动座与过滤网固定相连，且所述的振动座上连接有当转动轴周向转动时能驱动振动座上下振动的振动驱动结构。即通过振动驱动结构来实现振动座的振动从而实现过滤网的振动，通过两次过滤实现超细颗粒的加工。

在上述的干粉物料粉碎装置中，所述的活动安装结构包括若干呈竖直状设置在振动座上的条形孔，所述的粉碎壳体内设有若干穿设于条形孔内且呈非圆形的固定座，所述的条形孔两侧分别设有滑槽，且所述的固定座两侧分别上下滑动设置在滑槽内，且所述的条形孔内设有支撑弹簧，且所述的支撑弹簧一端与振动座相抵靠，另一端抵靠在固定座上。

在上述的干粉物料粉碎装置中，所述的振动驱动结构包括穿设于振动座内的驱动轴，所述的驱动轴两端分别延伸至振动座外侧，所述的转动轴上设有驱动齿轮，所述的驱动轴一端设有与驱动齿轮相啮合的伞形齿轮，另一端具有偏心凸块。

在上述的干粉物料粉碎装置中，所述的过滤网沿粉碎壳体倾斜设置，且所述的粉碎壳体上设有粗料出口，且所述的粗料出口设置在过滤网位于低位的一端上方，所述的过滤网两端之间通过安装架体相连，且所述的振动座与安装架体的中部固定相连。