[发明专利]一种自动调速除铁式粉体改性装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性装置，尤其涉及一种自动调速除铁式粉体改性装置。

背景技术

采用物理或化学的方法对粉体表面进行处理，有目的地改变其表面物理化学性质，以满足特定使用要求的工艺成为粉体表面改性，经表面改性后的粉体广泛应用于造纸、塑胶、塑胶薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，改性生产时，由于粉体经破碎和研磨后，粉体内含有细小铁屑，若不去除导致粉体品质低下，现有改性设备一般不带有除铁机构，而且改性后的粉体一般直接进行包装，导致改性粉体后残余的铁屑没有去除干净，从而降低改性后粉体品质，同时，向改性设备输入原料和改性剂时，由于原料量大，而改性剂量小，若不对改性剂料速进行调节，导致改性剂在很短时间内就输入完成，这样势必导致需要延长改性时间来确保原料和改性剂能充分接触进行改性，导致改性效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动调速除铁式粉体改性装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种自动调速除铁式粉体改性装置，来解决改性后铁屑残留导致粉体品质低下及输料速度无法调节的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动调速除铁式粉体改性装置，包括机架、第一电机、罐体、第一转轴、叶轮、传动机构、输料管、缓存箱、除铁模块、储料箱、控制器、支架、调速机构，所述的第一电机位于机架上端左侧，所述的第一电机与机架螺纹相连，所述的罐体位于机架上端右侧，所述的转轴一端伸入罐体内侧，所述的转轴与罐体转动相连，所述的转轴贯穿叶轮，所述的叶轮与转轴紧配相连，所述的传动机构位于电机下端且位于转轴下端，所述的传动机构与电机紧配相连且与转轴紧配相连，所述的输料管位于罐体右侧下端，所述的输料管与罐体螺纹相连，所述的缓存箱位于输料管下端，所述的缓存箱与输料管螺纹相连，所述的除铁模块位于缓存箱下端，所述的除铁模块与缓存箱螺纹相连，所述的储料箱位于除铁模块下端且位于机架上端，所述的储料箱与除铁模块螺纹相连且与机架螺纹相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连，所述的支架位于机架上端，所述的支架与机架螺纹相连，所述的调速机构位于支架上端，所述的调速机构与支架螺纹相连；所述的除铁机构模块还包括筒体、第一伺服电机、连接套、密封环、除铁机构、端盖，所述的筒体位于缓存箱下端且位于储料箱上端，所述的筒体与缓存箱螺纹相连且与储料箱螺纹相连，所述的第一伺服电机位于筒体左侧，所述的第一伺服电机与筒体螺纹相连，所述的连接套位于第一伺服电机右侧且位于筒体内侧，所述的连接套与第一伺服电机键相连且与筒体转动相连，所述的密封环位于筒体内侧且被连接套贯穿，所述的密封环与筒体紧配相连且与连接套间隙相连，所述的除铁机构一端伸入连接套，所述的除铁机构与连接套间隙相连，所述的端盖位于筒体右侧且位于除铁机构右侧，所述的端盖与筒体螺纹相连且与除铁机构转动相连；所述的除铁机构还包括左转轴、空心转轴、数量不少于2件的磁铁条、若干件磁钉、右转轴，所述的左转轴伸入一端伸入连接套，所述的左转轴与连接套间隙相连，所述的空心转轴位于左转轴右侧，所述的空心转轴与左转轴螺纹相连，所述的磁铁条位于空心转轴外侧，所述的磁铁条与空心转轴紧配相连，所述的磁铁条还设有磁钉，所述的磁钉与磁铁条螺纹相连，所述的右转轴位于空心转轴右侧且伸入端盖内，所述的右转轴与空心转轴螺纹相连且与端盖转动相连；所述的调速机构还包括管体、支撑座、第二伺服电机、丝杠、进给螺母、左连接杆、滑套、右连接杆、导向块、导杆、封堵板、第二电机、第二转轴、锥形下料头、若干件耙钉、风管，所述的支撑座位于管体左侧，所述的支撑座与管体螺纹相连，所述的第二伺服电机位于支撑座上端，所述的第二伺服电机与支撑座螺纹相连，所述的丝杠位于第二伺服电机下端且位于支撑座内侧，所述的丝杠与第二伺服电机紧配相连且与支撑座转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连且与支撑座滑动相连，所述的左连接杆位于进给螺母右侧且贯穿管体，所述的左连接杆与进给螺母螺纹相连且与管体活动相连，所述的滑套位于左连接杆右侧且位于管体内侧，所述的滑套与左连接杆螺纹相连且与管体间隙相连，所述的右连接杆位于滑套右侧且贯穿管体，所述的右连接杆与滑套螺纹相连且与管体活动相连，所述的导向块位于右连接杆右侧，所述的导向块与右连接杆螺纹相连，所述的导杆贯穿导向块且位于管体右侧，所述的导杆与导向块间隙相连且与管体螺纹相连，所述的堵板位于管体下端且位于支架上端，所述的堵板与管体螺纹相连且与支架螺纹相连，所述的第二电机位于堵板下端，所述的第二电机与堵板螺纹相连，所述的第二转轴位于第二电机上端且位于管体内侧，所述的第二转轴与第二电机紧配相连且与管体活动相连，所述的锥形下料头位于第二转轴上端且位于滑套下端，所述的锥形下料头与第二转轴螺纹相连且与滑套活动相连，所述的耙钉位于锥形下料头外侧，所述的耙钉与锥形下料头螺纹相连，所述的风管位于管体左侧下端，所述的风管与管体螺纹相连。