[发明专利]一种含油污泥去水煤浆无害化处理的方法

说明书

本发明涉及一种含油污泥去水煤浆无害化处理的方法，向含油污泥中投加絮凝剂，充分搅拌后脱水干化，干化后的含油污泥固体与煤粉混合配制水煤浆，泵送至德士古炉高温气化实现无害化处理。投加絮凝剂增加了含油污泥的沉降性，压滤的油水可以进行二次利用；脱水干化后的含油污泥体积变小，且作为固体进行配浆减少了污泥对水煤浆粘度的影响；处理后的含油污泥具有良好的燃烧热值，产生的热能具有显著的经济效益。

技术领域

本发明涉及工业固废处理技术领域，具体为一种含油污泥去水煤浆无害化处理的方法。

背景技术

含油污泥是一种悬浮乳状液体，呈粘稠状，粘度较大且难以沉降，性质十分稳定，具有产生量大、含油量高和处理难度大等特点。石油开采、运输、炼制以及含油污水处理厂产生大量含油污泥，如不经有效处理就排放，会对周围的土壤、水体和空气造成污染，含油污泥中还含有大量病原菌和重金属等有毒有害物质，对人类健康具有很大的危害。含油污泥属于《国家危险废物名录》中明确的危险废物，我国明确规定不得进行任意排放，因此，含油污泥成为困扰石油炼化行业的一大难题。

某炼化企业处理含油污水时产生大量含油污泥，产量约为3t/d，固含量约为20％，含油率10％-15％，易发生腐败并产生恶臭。含油污泥中含有大量乳化油、可浮油和溶解油，燃烧热在1200-1500kcal/kg，可以进行燃烧，但焚烧设备投资及运行费用较高，且单一含油污泥的焚烧利用率很低。

含油污泥的常规处理方法为干化后外委处理，费用约为2000元/吨，不仅给企业造成一定的经济负担，而且随着环保要求的提高，危废的处理要求更加严格，会进一步限制企业的发展。

专利“一种含油污泥的微生物处理方法”(申请号：201610519397.4)提出一种含油污泥的微生物处理方法，含油污泥中添加微生物修复剂并混合均匀，洒水翻耕直至含油污泥达到排放标准，专利直接利用污泥中的土著微生物对石油类物质进行生物降解，但耗时较长且处理效果不稳定。“利用含油污泥生产油煤水浆的实验研究”(张大松,油气田环境保护,2010,20(2):18-20)利用降粘剂降低含油污泥的粘度，直接与煤粉混合制备水煤浆，实现含油污泥的无害化处理，但含油污泥会在一定程度上增加水煤浆的粘度。

水煤浆具有良好的流动性和稳定性，其特点是燃烧效率高、低污染、节煤和环保等。具有一定热值的固体废弃物可以配浆到水煤浆中，通过水煤浆高温燃烧实现无害化和资源化处理。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种含油污泥去水煤浆无害化处理的方法，采用投加絮凝剂的方法对含油污泥进行脱水干燥，脱水干燥后的含油污泥与煤粉混合配制水煤浆，进入德士古煤炉中高温气化，实现含油污泥的无害化处理。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种含油污泥去水煤浆无害化处理的方法，包括如下步骤：

步骤1，含油污泥的脱水干化：向含油污泥中投加絮凝剂，充分搅拌后压滤脱水，然后进行烘干；

步骤2，水煤浆制备：按照一定质量份数将煤粉和干化后的含油污泥混合，与添加剂溶液一起加入到搅拌器中，混合均匀后制得水煤浆；

步骤3，气化处理：将制得的水煤浆送入德士古炉高温气化，实现了含油污泥的无害化处理。

在上述方案的基础上，步骤1中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚合氯化铝，投加量为40-60mg/L。

在上述方案的基础上，经步骤1烘干后的含油污泥的含水率低于5％。

在上述方案的基础上，步骤2中，所述添加剂溶液为添加剂和水的混合溶液。

在上述方案的基础上，步骤2中，各组分的具体配比如下：