[发明专利]一种用于玻璃表面选择性处理的可剥UV油墨及利用其进行玻璃表面处理的方法

说明书

本发明公开了一种用于玻璃表面选择性处理的可剥UV油墨及利用其进行玻璃表面处理的方法，该油墨，总质量份按100份计，由以下质量份的组分组成：光敏聚合物5～25份；热塑性树脂30～45份；光活性单体30～60份；光敏剂1～5份；硅烷偶联剂0.5～5份；消泡剂0～2份。该油墨可对玻璃表面进行选择性的局部处理，既能保持玻璃局部完全透明、局部疏水亲脂，又能够提高玻璃对涂层的附着牢度和耐水性，便于将精细彩色图像复制到玻璃等基材表面。

技术领域

本发明涉及一种无机材料表面处理技术，尤其涉及一种用于玻璃表面选择性处理的可剥UV油墨及利用其进行玻璃表面处理的方法。

背景技术

玻璃分布着很多硅醇基团，具有很强的亲水性，将艺术品彩色图像复制到玻璃表面，油墨网点不易附着，耐水性差，遇到潮湿环境或水中浸泡，彩色图像会局部脱落，因此印刷前需要对玻璃表面进行疏水处理，以防止油墨图像网点在转移过程中丢失，从而导致复制的图像失真。

传统的玻璃表面处理方法有多种，常用的化学处理方法有两种：预涂法和直接添加法。预涂法是在玻璃表面涂布(涂、刷、喷或浸渍)含有硅氧烷偶联剂的乙醇或醋酸乙酯溶液，烘干后再进行印刷；另一种方法是把偶联剂临时加入到油墨中直接印刷。偶联剂中的硅氧烷水解生成硅醇基，这些硅醇基与玻璃表面的硅醇基可以形成氢键，也可以缩合为硅氧键从而形成牢固的化学键，有机硅氧烷的另一端是有机基团，与油墨中的树脂有良好的亲和力甚至发生化学交联。

偶联剂预涂法处理玻璃的好处是方便、高效，缺点是：1)不环保。消耗大量有机溶剂，污染环境，对操作人员的健康不利；2)无法对玻璃表面进行精确地选择性处理，导致处理后的玻璃满版朦朦胧胧，透明度较差，影响视觉效果。

大多数情况下，将彩色图像印刷在透明玻璃上，既要求油墨对玻璃的附着牢度好，耐水性优异，没有印刷图案的地方，又要保持玻璃的透明度不受影响。预涂法处理后的玻璃虽然改善了油墨图像对玻璃地附着力，但没有印刷图案的地方缺少通透性，会严重影响产品的装饰效果。

把硅烷偶联剂直接加入到感光油墨中再丝网印刷玻璃，虽然方便，但固化后的油墨涂层无法剥离干净，或者有部分残留在玻璃表面；采用丝网版直接印刷彩色图像分辨率不高，通常只能达到100线/英寸，无法满足复制精细图像的需求，精细图像的分辨率一般要求130～200线/英寸。

常用的氨基类硅烷偶联剂处理玻璃表面效果最佳，但因其呈碱性无法加入酸性的感光显影类油墨中进行印刷。因此，准确而有选择性地对玻璃进行表面处理，保持玻璃局部透明、局部亲脂是彩色图像复制过程中的一个难题，也是本发明要解决的一项关键技术。

发明内容

针对目前玻璃表面化学处理方法存在的技术缺陷与不足，本发明提供了一种用于玻璃表面选择性处理的可剥UV油墨及利用其进行玻璃表面处理的方法，既能保持玻璃局部完全透明、局部疏水亲脂，又能够提高玻璃对涂层的附着牢度和耐水性，便于将精细彩色图像复制到玻璃等基材表面。

一种用于玻璃表面选择性处理的可剥UV油墨，总质量份按100份计，由以下质量份的组分组成：

本发明的用于玻璃表面选择性处理的可剥UV油墨可通过丝网印刷至玻璃表面，IR预热及UV光固化时该油墨内的硅烷偶联剂部分扩散至玻璃表面，其硅氧烷水解生成硅醇基，并与玻璃等基材表面的硅醇基缩合为硅氧键，进而在玻璃表面局部形成牢固的化学键，由于油墨内热塑性树脂的存在，UV固化膜具有优异的弹性及强度，可轻易被剥离。剥离固化的油墨后，与玻璃表面反应后的硅烷偶联剂的另一端是有机基团，因此，经可剥UV油墨处理后的玻璃表面具有疏水性，便于将艺术品彩色图像复制到玻璃表面。

作为优选，所述的用于玻璃表面选择性处理的可剥UV油墨，总质量份按100份计，由以下质量份的组分组成：