[发明专利]一种转动式除雾器有效
申请号: | 201710109524.8 | 申请日: | 2017-02-27 |
公开(公告)号: | CN108499229B | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 王晶;李欣;刘忠生;李磊;刘淑鹤;王海波;金平;韩天竹;齐慧敏 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
主分类号: | B01D45/08 | 分类号: | B01D45/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 升气管 除雾器 除雾组件 转动式 外筒 外筒内表面 安装方便 不易结垢 流动过程 螺纹结构 气液分离 同一轴线 雾沫夹带 有效实现 整流通道 轴承连接 刮面 流体 塔盘 液滴 轴向 | ||
1.一种转动式除雾器,其特征在于包括若干个并列的除雾组件,每个除雾组件均包括升气管和外筒,外筒设置在升气管的外侧,外筒内表面为螺纹结构;所述的升气管沿轴向分为上下两部分,上部分为升气管I,下部分为升气管II,升气管I与升气管II通过轴承连接,升气管I的顶部设置封盖板,升气管II固定于塔盘上;升气管I的圆周上均匀设置若干整流通道,整流通道沿升气管I外壁的切线方向水平嵌入,整流通道靠近外筒一侧的侧壁I与升气管I管壁相切,另一侧壁II与升气管I管壁相交,各整流通道旋转方向相同;整流通道顶部与封盖板齐平,底部与升气管I管壁相交;所述的螺纹结构的旋向与整流通道的旋转方向相反;螺纹结构的螺距P为2~200mm。
2.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:所述的外筒内表面的螺纹结构采用单线螺纹或多线螺纹;螺纹种类采用普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹或者圆弧螺纹。
3.按照权利要求1或2所述的除雾器,其特征在于:螺纹结构的大径D比外筒直径d2小6~40mm,螺纹中径D2比螺纹大径D小1~20mm,螺纹小径D1比螺纹中径D2小1~20mm。
4.按照权利要求1或2所述的除雾器,其特征在于:螺纹结构的螺纹升角φ不大于60°。
5.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:所述的整流通道设置1~12个。
6.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:整流通道的长度l为侧壁II的长度,宽度w为整流通道两侧壁间的最大水平距离,高度h为整流通道顶部和底部间的最大垂直距离;其中长度l为宽度w的2~5倍;整流通道的截面形状为矩形、椭圆形、圆形、梯形或半圆形中的一种或几种组合。
7.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:整流通道的总截面积为升气管I横截面积的0.2~0.9倍。
8.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:所述的整流通道的侧壁II末端与升气管I内壁齐平或伸入到升气管I内部一定距离m,m为长度l的0.1~0.9倍。
9.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:整流通道底部距离塔盘有一定距离A,距离A为60~300mm。
10.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:轴承底部与塔盘有一定距离S,距离S为20~200mm。
11.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:升气管II下端与塔盘齐平或低于塔盘一定距离,且与塔盘密闭连接,升气管I的高度是整流通道高度的1.1~3倍。
12.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:所述的外筒为圆筒,外筒直径d2为升气管I直径d1的1.5-6倍;外筒的上沿高出升气管I的上沿一定距离C,距离C为整流通道高度h的0.5~8倍;外筒的下沿距离塔盘有一定距离B,且低于整流通道的下沿,外筒下沿距塔盘的距离B为5~100mm;外筒的总高度H为整流通道高度的2.5~10倍。
13.一种权利要求1所述的除雾器在湿法脱硫工艺的吸收塔中的应用,其特征在于:进入升气管的气速为3-20m/s,整流通道出口的气速为10-40m/s,整流通道出口的气速为进入升气管的气速的1.5~3倍。
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