[发明专利]一种多级除雾器有效
申请号: | 201710109522.9 | 申请日: | 2017-02-27 |
公开(公告)号: | CN108499228B | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 刘淑鹤;刘忠生;李欣;李磊;王晶;王海波;金平 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
主分类号: | B01D45/08 | 分类号: | B01D45/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 升气管 除雾器 多级除雾器 除雾组件 外筒 外筒内表面 安装方便 不易结垢 顶部设置 流动过程 螺纹结构 气液分离 同一轴线 外筒内壁 雾沫夹带 有效实现 整流通道 封盖板 内螺纹 刮面 流体 塔盘 液滴 | ||
1.一种多级除雾器,其特征在于:所述的除雾器包括若干个并列的除雾组件,每个除雾组件均包括升气管和外筒,外筒设置在升气管的外侧,外筒内表面为螺纹结构;升气管固定在塔盘上,升气管的顶部设置封盖板,升气管的圆周上均匀设置若干整流通道;整流通道沿升气管外壁的切线方向水平嵌入,整流通道靠近外筒一侧的侧壁I与升气管管壁相切,另一侧壁II与升气管管壁相交,整流通道顶部与封盖板齐平,底部与升气管管壁相交;各整流通道旋转方向相同;所述的螺纹结构的螺距P为2~200mm;所述的螺纹结构的旋向与整流通道的旋转方向相反;升气管的底部设置下封盖板,升气管的底部低于塔盘一定距离,升气管塔盘以下部分的圆周上均匀开有若干进气孔,进气孔处的升气管内壁上设置进气导流板;所述的进气导流板沿升气管轴向设置在进气孔边缘,通过连接件与升气管内壁连接;所述的连接件由挡板和转轴组成,挡板沿升气管轴向与升气管内壁固定连接,进气导流板通过转轴与挡板连接,进气导流板绕着转轴转动的最大角度为挡板所在位置。
2.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:所述的外筒内表面的螺纹结构采用单线螺纹或多线螺纹,螺纹种类采用普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹或者圆弧螺纹。
3.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:所述的螺纹结构的大径D比外筒直径d2小6~40mm,螺纹中径D2比螺纹大径D小1~20mm,螺纹小径D1比螺纹中径D2小1~20mm。
4.按照权利要求1或2所述的除雾器,其特征在于:所述的螺纹结构的螺纹升角为1°~20°。
5.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:所述的整流通道设置1~12个。
6.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:整流通道的长度l为侧壁II的长度,宽度w为整流通道两侧壁间的最大水平距离,高度h为整流通道顶部和底部间的最大垂直距离;其中长度l为宽度w的2~5倍;整流通道的截面形状为矩形、椭圆形、圆形、梯形或半圆形中的一种或几种组合。
7.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:整流通道的总截面积为升气管横截面积的0.2~0.9倍。
8.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:所述的整流通道的侧壁II末端与升气管内壁齐平或伸入到升气管内部一定距离m,m为长度l的0.1~0.9倍。
9.按照权利要求8所述的除雾器,其特征在于:当整流通道的侧壁II末端与升气管内壁齐平时,整流通道底部末端也与升气管内壁齐平;当整流通道的侧壁II伸入到升气管内部一定距离m时,整流通道底部末端与侧壁末端齐平。
10.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:整流通道底部距离塔盘有一定距离A,距离A为20~200mm。
11.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:所述的外筒为圆筒,外筒直径D为升气管直径d的1.5-6倍;外筒的上沿高出升气管的上沿一定距离P,距离P为整流通道高度h的1~8倍;外筒下沿距离塔盘有一定距离B,且低于整流通道的下沿;外筒的总高度H为整流通道高度的2.5~10倍。
12.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:所述的进气孔设置3~12个,进气孔的截面形状为矩形、椭圆形、圆形、梯形或半圆形中的一种或几种组合;进气孔的总截面积是升气管截面积的0.6~1.5倍。
13.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:进气孔和升气管外壁相贯线中上下两条曲线中点连线所做的升气管外壁的切面与靠近进气孔一侧的进气导流板平面的夹角为θ,θ为10°~60°。
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