[发明专利]液体食品用加热灭菌装置和其方法

说明书

本申请是国际申请日为2012年3月11日、国际申请号为PCT/JP2012/056207、进入中国国家阶段的申请号为201280013282.8、发明名称为“液体食品用加热灭菌装置和其方法”的PCT申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及制造浓缩还原（）的饮料等液体食品的系统中的液体食品用加热灭菌装置和其方法。

背景技术

加工乳制品、果汁/蔬菜汁、矿泉水和其它饮料、粘性高的汤或调味料、番茄酱、奶油冻・甜点、水果加工品、蔬菜泥、婴儿食品、浓缩还原饮料等的流质食品在制造工序中利用热处理等被杀菌或灭菌。

在用于杀菌/灭菌的热处理中，例如有直接向食品中吹入高热的蒸气、火焰等来进行的直接灭菌、和将食品装填到热交换器中，并经由器壁将食品用热介质加热的间接灭菌。

对于在间接灭菌中利用的热交换器，有器壁为板状的板式装置（参考专利文献1）、或器壁为管状的管式装置等，可以根据各自的用途而使用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1 : 日本特开平11-103834号公报。

发明内容

在直接灭菌中，直接在液体食品中吹入高热的蒸气等，因此有与高温的热介质接触的食品受到损坏、例如带有焦臭的担心。相对于此，对于具有较大的接触面积的间接灭菌，可以减少上述直接灭菌的缺点。通常，对热敏感的液体食品用间接灭菌进行热处理。

在制造浓缩还原的饮料和液体食品的系统中，浓缩了的饮料和液体食品、例如果汁饮料，用容量500%的稀释水稀释至规定的浓度，容量增加至600%。与进行还原稀释前的液体食品相比，容量增加至6倍，因此通过间接灭菌用热交换器加热杀菌并进行热回收/冷却时，估计需要6倍的投入能量。另外，容量变为6倍，因此加热和冷却的热交换中所需的时间也为长时间，食品滞留在高温区域的时间也变长。因此，存在由高温导致的对食品品质的损坏（制品热负荷）也变大的缺点。

本发明是与上述需要性、期望相适应的发明，其目的在于提供可以避免由于与高温的热介质直接接触而导致的食品损坏、能够缩短热交换所需要的时间、食品滞留在高温区域的时间也变短、可以减少由高温导致的对食品品质的损坏的液体食品用加热灭菌装置和其方法。

解决该课题的本发明的液体食品用加热灭菌装置的特征在于，具有：

将被还原前的浓缩液体食品送出的液体食品用泵、

具有入口、出口、在该入口和出口之间进行不漏液地（）流动的由管状交换壁形成的流路的旋管型管状加热用热交换器、

具有入口、出口、在该入口和出口之间进行不漏液地流动的由交换壁形成的流路的冷却用热交换器、

将被冷却、并还原了的液体食品制品暂时贮存的制品液体食品用贮存槽、

将被除菌/灭菌了的冷却稀释水送出的稀释水用泵、

使液体食品用泵的排出口与加热用热交换器的入口不漏液地连通的第1流路、

使加热用热交换器的出口与冷却用热交换器的入口不漏液地连通的第2流路、

使冷却用热交换器的出口与贮存槽的入口不漏液地连通的第3流路、和

使稀释水用泵的排出口与第2流路的合流点不漏液地连通的第4流路。

在该发明的优选方式中，冷却用热交换器是具有由管状交换壁形成的流路的旋管型管状加热用热交换器。

在该本发明的优选方式中，具有使稀释水用泵的排出口与第1流路的合流点不漏液地连通的第5流路。

解决该课题的本发明的液体食品用加热灭菌方法的特征在于，含有下面的步骤：

准备被还原前的浓缩液体食品、和被除菌/灭菌了的冷却稀释水的步骤、

将浓缩液体食品送入液体食品用泵并从排出口送出的步骤、

经由第1流路，使浓缩液体食品从液体食品用泵的排出口不漏液地流向加热用热交换器的入口的步骤、

将浓缩液体食品从旋管型管状加热用热交换器的入口送入，使其从入口至出口为止经由由管状交换壁形成的流路内、不漏液地流动并加热的步骤、

经由第2流路，使被加热了的浓缩液体食品从加热用热交换器的出口不漏液地流向冷却用热交换器的入口的步骤、

经由稀释水用泵，将被除菌/灭菌了的冷却稀释水送出的步骤、

经由第4流路，使冷却稀释水从稀释水用泵的排出口不漏液地流向第2流路的合流点的步骤、

将液体食品从冷却用热交换器的入口送入，使其从入口至出口为止经由由交换壁形成的流路内、不漏液地流动并冷却的步骤、