[发明专利]一种高效除雾器

权利要求书

1.一种高效除雾器，其特征在于：包括若干个并列的除雾组件，每个除雾组件均包括升气管和外筒，外筒设置在升气管的外侧，并与升气管在同一轴线上；所述的外筒内表面设置凹槽，凹槽的截面形状由一条圆弧和一条直线段构成；所述的升气管沿轴向分为上下两部分，上部分为升气管I，下部分为升气管II，升气管II固定于塔盘上，升气管I与升气管II通过轴承连接；升气管I的顶部设置上封盖板，升气管I的圆周上开有若干条缝，在靠近各条缝的升气管I圆周上设置有叶片；叶片横截面的轮廓线由四条曲线构成，分别是前缘线、后缘线、上缘线与下缘线，其中前缘线与后缘线位于叶片横截面轮廓线的两端，后缘线与升气管I相连；上缘线与下缘线位于前缘线与后缘线之间，前缘线与后缘线均为圆弧线，上缘线和下缘线为圆弧线、抛物线、B样条曲线或Bezier曲线中的一种；所述的叶片的旋向相同；叶片的下缘线与后缘线交点为A，叶片的下缘线与前缘线交点为B，叶片下缘线与过点A的升气管径向方向的夹角γ为15°～70°；叶片的下缘线与过点B的升气管径向方向之间的夹角为η为20°～80°；所述的凹槽截面形状中，圆弧与外筒内表面圆周的交点分别做圆弧和圆周的切线，切线之间的夹角为α，夹角α与夹角η互余。

2.按照权利要求1所述的高效除雾器，其特征在于：上缘线和下缘线为五个控制点的Bezier曲线。

3.按照权利要求1所述的高效除雾器，其特征在于：叶片横截面的前缘线所在圆的半径为升气管I半径的0.01～1倍，后缘线所在圆的半径与升气管I的外径相同。

4.按照权利要求1所述的高效除雾器，其特征在于：所述的叶片的高度为h，h为条缝高度a的1～1.3倍，叶片的长度s为升气管II直径d的0.2-1倍，叶片的最大宽度δ为叶片长度s的0.02～0.5倍。

5.按照权利要求1所述的高效除雾器，其特征在于：所述的升气管I上的条缝个数与叶片的个数相同，且条缝与叶片一一对应，条缝与叶片设置6~20个。

6.按照权利要求1所述的高效除雾器，其特征在于：所述的条缝的总开缝面积，为升气管I横截面积的0.2～0.9倍。

7.按照权利要求1所述的高效除雾器，其特征在于：圆弧与直线段交点处所做的圆弧的切线与直线段的夹角β为30°~110°；凹槽的深度Z，即圆弧与直线段交点至外筒内表面圆周上的最短距离为外筒壁厚的0.1~0.7倍；圆弧与外筒内表面圆周的交点和直线段与外筒内表面圆周的交点间的弧长为外筒内表面圆周的1/80~1/6。

8.按照权利要求1所述的高效除雾器，其特征在于：所述的凹槽个数大于或等于叶片个数。

9.按照权利要求1所述的高效除雾器，其特征在于：升气管II的底部设置下封盖板，升气管II的底部低于塔盘一定距离，升气管II塔盘以下部分的圆周上均匀开有若干进气孔，进气孔处的升气管II内壁上设置进气导流板；所述的进气孔设置3~12个，进气孔的截面形状为矩形、椭圆形、圆形、梯形或半圆形中的一种或几种组合，进气孔的总截面积是升气管II截面积的0.6～1.5倍；进气孔和升气管II外壁相贯线中上下两条曲线中点连线所做的升气管外壁的切面与靠近进气孔一侧的挡板平面的夹角θ为10°~60°；所述的进气导流板沿升气管轴向设置在进气孔边缘，通过连接件与升气管内壁连接；所述的连接件由挡板和转轴组成，挡板沿升气管轴向与升气管内壁固定连接，进气导流板通过转轴与挡板连接，进气导流板绕着转轴转动的最大角度为挡板所在位置。

10.按照权利要求9所述的高效除雾器，其特征在于：各进气导流板的旋向与叶片的旋向相同，进气导流板的形状为矩形、椭圆形、圆形、梯形或半圆形中的一种或几种组合，进气导流板截面积是进气孔截面积的1.1~2倍。

11.按照权利要求1所述的高效除雾器，其特征在于：所述的外筒直径D为升气管II直径d的1.5-6倍，外筒的上沿高出升气管I的上沿一定距离P，距离P为叶片高度h的1～6倍，外筒的下沿距离塔盘有一定距离B，且低于叶片的下沿，外筒下沿距塔盘的距离B为5～100mm，外筒的总高度H为叶片高度h的2.5～10倍，升气管I的高度是叶片高度h的1.1~3倍。