[发明专利]一种彩晕珠光镭射转移压纹纸及其制造方法

权利要求书

1.一种彩晕珠光镭射转移压纹纸，其特征在于，包括：

基纸层，

彩晕珠光涂层，涂覆在所述基纸层的上面；

高光涂料层，涂覆在所述晕珠光涂层的上面；

介质层，涂覆在所述高光涂料层的上面；

信息层，涂覆在介质层的上面；

表面涂层，涂覆在信息层的上面。

2.如权利要求1所述的彩晕珠光镭射转移压纹纸，其特征在于：

其中，所述彩晕珠光涂层采用彩晕珠光粉与油墨用连结树脂混合，彩晕珠光粉占混合物总质量的10％～40％。

3.如权利要求1所述的彩晕珠光镭射转移压纹纸，其特征在于：

其中，所述彩晕珠光涂层所用的的彩晕珠光粉为非浮型，粒径在30～40μm。

4.如权利要求1所述的彩晕珠光镭射转移压纹纸，其特征在于：

其中，所述基纸采用80～350g/㎡的纸，所述高光涂料层为自交型改性丙烯酸酯高分子聚合乳液；所述信息层为硫化锌附着好、与BOPET薄膜离型好、模压光栅清晰亮泽的丙烯酸涂料；所述表面涂层为透明丙烯酸类涂料可印刷、可烫金。

5.一种制备如权利要求1至4中任意一项所述的彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，采用14-22μm厚度的BOPET薄膜，在涂布机上涂布表面涂层，干燥固化，形成转移涂布膜；

步骤二，将步骤一所获得的转移涂布膜，进行模压，形成带有信息层的镭射转移涂布膜；

步骤三，对步骤二获得的镭射转移涂布膜的信息层进行电晕处理并蒸镀介质，形成镭射转移介质膜；

步骤四，采用80～350g/㎡的纸，在涂布机上涂布彩晕珠光涂料，形成彩晕珠光纸；

步骤五，在复合机上将在步骤三获得的镭射转移介质膜的介质面，涂布高光涂料层，然后与步骤四获得的彩晕珠光纸涂布彩晕珠光料面贴合，干燥、熟化，形成彩晕珠光镭射转移复合纸；

步骤六，在复合机上，将上述彩晕珠光镭射转移复合纸进行纸膜分离，即将所述BOPET薄膜剥离下来剔除，然后在暴露出的信息层表面涂布透明丙烯酸类涂料作为表面涂层，得到彩晕珠光镭射转移纸；

步骤七，在压纹机上将上述彩晕珠光镭射转移纸用激光雕刻钢制花纹辊进行压纹，得到彩晕珠光镭射转移压纹纸。

6.如权利要求5所述的制备彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，其特征在于：

其中，所述表面涂层为透明的丙烯酸类涂层。

7.如权利要求5所述的制备彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，其特征在于：

进行所述步骤一时，所述透明丙烯酸涂层的涂布车速为80～150m/min，所述干燥温度为95～150℃，涂布干量为0.9～1.5g/㎡。

8.如权利要求5所述的制备彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，其特征在于：

进行所述步骤四时，所述彩晕珠光涂料的涂布车速为70～120m/min，所述干燥温度条件为90-150℃，彩晕珠光涂料的涂布干量为2.5～5.5g/㎡。

9.如权利要求5所述的制备彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，其特征在于：

进行所述步骤五时，所述高光涂料的涂布车速为70～120m/min，所述干燥温度条件为120-150℃，高光涂料的涂布干量为2.0～5.0g/㎡。

10.如权利要求5所述的制备彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，其特征在于：

其中，所述彩晕珠光涂料为粒径为30～60μm的非浮型彩晕珠光粉与油墨用连结料所配成的彩晕珠光涂料。