[发明专利]检测装置

说明书

技术领域

本申请涉及检测技术领域，尤其涉及一种检测装置。

背景技术

随着电动汽车迅速发展，其电芯也向着高能量密度、高安全性和长寿命的方向发展，但这样设计往往容易出现电芯过度膨胀和变形的情况，为了制作出既能满足高能量密度要求，又能减小过度膨胀的电芯，现需要对电芯的厚度进行监控以及对其膨胀机理进行分析。

目前，为了实现电芯在充放电过程中其厚度的测试，现常用的手段有两种：一种是针对电芯的极片的膨胀厚度进行检测，具体地，将极片与已知弹性模量的应力片紧密接触并施加一定的负载，利用充放电过程中应力变化推算出极片的膨胀厚度，从而推算出电芯在充放电过程中的膨胀厚度；另一种是针对电芯整体的膨胀厚度进行检测，具体地，专门设计了电芯夹具，可以将电芯竖直固定在电芯夹具中间，并在电芯夹具的两侧安装接触式压应力位移传感器，以实现电芯膨胀厚度的检测。

但这两种检测方式均需要与极片或电芯直接接触，这样会大大增加极片或电芯的损坏概率，不利于极片或电芯进行后续操作。

发明内容

本申请提供了一种检测装置，不仅能够有效检测待测体的膨胀厚度，而且还可避免现有技术中由于需要与极片或电芯直接接触而造成极片或电芯等待测体损坏的情况。

本申请提供了一种检测装置，用于检测待测体的膨胀厚度，该检测装置包括支撑台和激光检测组件，

所述支撑台具有用于支撑所述待测体的支撑面，

所述激光检测组件安装在所述支撑台上，且所述激光检测组件包括至少一个激光位移传感器，沿所述激光位移传感器的激光射出方向，所述激光位移传感器与所述待测体的待检测面相对设置，所述激光位移传感器用于检测所述待检测面的位移，以得到所述待测体的膨胀厚度。

优选地，所述支撑面与所述待检测面沿所述待测体的膨胀方向相对设置。

优选地，还包括设置在所述激光位移传感器与所述支撑台之间的调节装置，所述调节装置包括调节压块，所述调节压块能够压在所述待检测面上。

优选地，所述调节装置还包括设置在所述调节压块与所述激光位移传感器之间的调节盘，所述调节盘与所述调节压块螺纹连接，用于调节所述激光位移传感器的激光检测距离。

优选地，所述调节盘上设置有定位标识，所述定位标识能够表示所述调节盘调节的距离。

优选地，所述激光检测组件还包括与所述支撑台连接的固定支架、与所述固定支架连接的固定板及与所述固定板连接的驱动组件，

所述固定板上设置有所述激光位移传感器，

所述驱动组件能够驱动所述固定板和所述激光位移传感器产生靠近所述待检测面的第一行程，和/或产生远离所述待检测面的第二行程。

优选地，所述激光检测组件还包括与所述固定支架连接的导轨，所述导轨具有至少一条轨道，所述轨道的延伸方向为与所述待测体的膨胀方向平行的方向，所述固定板上设置有滑块，所述滑块设置在所述轨道内，并能够沿所述轨道的延伸方向滑动。

优选地，所述固定板背离所述导轨的面上设置有所述激光位移传感器。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的检测装置中，激光位移传感器在检测待测体的膨胀厚度时，不需要与待测体直接接触，因此，可有效的避免现有技术中的应力检测装置与极片或电芯等待测体直接接触而造成待测体损坏的情况，提高了极片或电芯等待测体在检测过程中的完整性及安全性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请一个实施例所提供的检测装置与待测体装配后的立体结构示意图；

图2为图1中所示的检测装置与待测体装配后的平面结构示意图；

图3为本申请另一个实施例所提供的检测装置与待测体装配后的平面结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的检测装置中的固定板的平面结构示意图；

图5为图3中所示的检测装置中的调整装置的爆炸结构示意图。

附图标记：

10-支撑台；

100-支撑面；

20-激光位移传感器；

21-固定支架；

22-固定板；

23-导轨；

30-调节装置；

300-调节压块；

301-调节盘；

301a-定位标识；

302-螺母。

40-待测体；

400-待检测面。