[发明专利]一种电池材料循环粉碎除铁装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池材料粉碎机械，具体是一种电池材料循环粉碎除铁装置。

背景技术

锂离子蓄电池具有比能量高，自放电低，工作电压高，对环境友好及无记忆效应等特点，具有越来越广阔的应用。而作为锂离子电池的正极材料主要是锰酸锂，钴酸锂，三元，磷酸铁锂及掺杂或改性物。锂电池负极材料主要是碳负极材料，目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。正极和负极材料在制备过程中，部分工序都需要通过粉体进行粉碎来达到所需要的粉体粒径范围，以及除铁来达到保证分体重磁性物质的含量。

电池在生产过程中，电池材料需要经过粉碎和筛分过程，然后经过加工生产出质量合格的电池；现有的粉碎设备基本能够进行粉碎和筛分，但是粉碎不彻底，容易出现颗粒不均匀的现象；电池粉碎过程中，电池本身或者粉碎过程中出现铁屑，现有设备不能进行精确除铁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池材料循环粉碎除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种电池材料循环粉碎除铁装置，包括箱体、粉碎装置、循环粉碎装置和除铁装置；所述箱体上设有进料斗、粉碎腔、筛分网、出料管、除铁腔和放置板；所述出料管设置在箱体左端下侧，出料管贯通箱体，出料管上设有出料阀；所述粉碎装置包括毛刷辊和转轴，粉碎装置设置在粉碎腔内；所述转轴设有两个，两个转轴上设有粉碎辊；所述循环粉碎装置放置在放置板上，循环粉碎装置包括驱动电机、旋转轴、出料管和进料管；所述驱动电机连接旋转轴；所述旋转轴上设有螺旋输送叶片；所述出料管设置在循环粉碎装置左上端，连接循环粉碎装置和粉碎腔；所述进料管设置在循环粉碎装置左下端，连接循环粉碎装置和粉碎腔，进料管的高度高于筛分网右端的高度；所述除铁装置包括第一除铁板、第二除铁板和第三除铁板；所述第一除铁板倾斜设置，左端低右端高，第一除铁板左端设有出料口；所述第二除铁板倾斜设置，左端高右端低，第二除铁板右端设有出料口。

作为本发明进一步的方案：所述进料斗设置在箱体上端中间，进料斗呈倒梯形。

作为本发明进一步的方案：所述毛刷辊设有两个，分别设置在转轴两端，毛刷辊上设有刷毛。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎辊固定在转轴上，粉碎辊与毛刷辊相接触。

作为本发明进一步的方案：所述筛分网设置在粉碎装置和除铁装置之间，筛分网网孔直径小。

作为本发明进一步的方案：所述第三除铁板设置在最下端，第三除铁板倾斜设置，左端低右端高，左端高度低于出料管的高度。

作为本发明再进一步的方案：所述放置板通过焊接的方式固定在箱体右端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，启动机器，通过转轴带动粉碎辊转动，通过驱动电机带动循环粉碎装置运转；将材料通过进料斗加入到粉碎腔内，粉碎腔内的粉碎辊对材料进行粉碎，转动过程中，毛刷辊对粉碎辊进行清理，省时省力；粉碎后的物料落入到筛分网上，筛分网对物料进行筛分，颗粒大小不合格的材料通过进料管进入到循环粉碎装置内，通过螺旋输送叶片的输送，材料通过出料管再次进入到粉碎腔内进行粉碎，如此循环，直到全部材料粉碎颗粒合格；颗粒合格的材料进入到除铁腔内，三个除铁板对材料进行循环除铁，保证除铁彻底，除铁完成后，材料通过出料管出料。

附图说明

图1为电池材料循环粉碎除铁装置的结构示意图。

图2为电池材料循环粉碎除铁装置的除铁板的结构示意图。

图3为电池材料循环粉碎除铁装置的循环粉碎装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-箱体，3-毛刷辊，4-转轴，5-粉碎辊，6-粉碎腔，7-筛分网，8-第一除铁板，9-第二除铁板，10-出料管，11-出料阀，12-第三除铁板，13-除铁腔，14-放置板，15-循环粉碎装置，16-下料口，17-驱动电机，18-旋转轴，19-出料管，20-螺旋输送叶片，21-进料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。