[发明专利]一种耐磨电缆料及制备方法

权利要求书

1.一种耐磨电缆料，其特征在于：所述耐磨电缆料包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶30-40份、聚醋酸乙烯酯10-25份、改性凹凸棒土13-20份、抗氧化剂10-15份、改性纳米沸石粉9-19份、硬脂酸钙15-21份、硼酸锌7-18份、增塑剂11-17份和润滑剂10-15份。

2.根据权利要求1所述的耐磨电缆料，其特征在于：所述耐磨电缆料包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶35-39份、聚醋酸乙烯酯13-22份、改性凹凸棒土15-19份、抗氧化剂11-14份、改性纳米沸石粉10-17份、硬脂酸钙17-20份、硼酸锌9-17份、增塑剂12-15份和润滑剂12-14份。

3.根据权利要求1所述的耐磨电缆料，其特征在于：所述耐磨电缆料包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶36份、聚醋酸乙烯酯18份、改性凹凸棒土17份、抗氧化剂13份、改性纳米沸石粉15份、硬脂酸钙18份、硼酸锌15份、增塑剂14份和润滑剂13份。

4.根据权利要求1所述的耐磨电缆料，其特征在于：所述改性凹凸棒土改性方法如下：

（1）以凹凸棒土为原料，对其进行热处理，使其活化，所述热处理温度为180-220℃，处理时间为5-7h；

（2）然后进行酸处理，用浓度为10-20mol/L的盐酸溶液浸泡，浸泡时间为3-6h；

（3）干燥后进行铬酸氧化液处理，室温条件下在所述铬酸氧化液中浸泡0.5-0.9h，30-45℃条件下浸泡6-8min，50-75℃处理1-2min；

（4）最后进行煅烧处理，处理温度为450-600℃，制得所述改性凹凸棒土。

5.根据权利要求1所述的耐磨电缆料，其特征在于：所述改性纳米沸石粉改性方法如下：

（1）取沸石粉碎，过80-90目筛，于1000-1200℃下煅烧1-2h后，取出，再加入为沸石质量7-9倍的质量分数为3-5%的双氧水里，于45-50℃下搅拌均匀后，浸泡6-7h后，过滤，干燥；

（2）将步骤（1）干燥后的沸石粉中倒入相当于沸石粉重量4-5倍的浓度2-4mol/L的氢氧化钾溶液，于45-65℃下，搅拌20-25min，再浸泡3-5h，1600-1800r/min离心处理20-30min、去离子水洗涤、烘干，粉碎，过60-80目筛；

（3）在步骤（2）处理后的沸石粉中加入相当于其重量1.5-2.4%的邻苯二甲酸二辛酯、3-5%的硅烷偶联剂KH570搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至60-75℃时，保温8-10min，取出，冷却，研磨成纳米粉末后即得。

6.根据权利要求1所述的耐磨电缆料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

7.根据权利要求1所述的耐磨电缆料，其特征在于：所述抗氧剂为纳米硫酸钡。

8.如权利要求1～7中任一项所述的耐磨电缆料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：按重量份数依次将丁腈橡胶、聚醋酸乙烯酯、改性凹凸棒土、抗氧化剂、改性纳米沸石粉、硬脂酸钙、硼酸锌和、增塑剂和润滑剂加入高混机中，在96-110℃的温度下经混炼后挤出造粒，挤出机温度为180-200℃，挤出机螺杆转速25-30转/分，机头过滤网90目、130目各一层。