[发明专利]一种金属包装用抗白斑预彩印金属板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属包装材料，具体涉及一种金属包装用抗白斑预彩印金属板及其制备方法。

背景技术

随着消费者生活水平的提高，食品、饮料包装的需求量将快速增长。特别是功能饮料、食品罐头的快速增加，为金属包装罐提供更多机会。目前，世界公认金属包装容器是最安全环保的产品，未来发展潜力巨大。我国金属包装业现已形成包括印涂铁、制罐、制盖、制桶等产品的完整金属包装工业体系。近年来，我国金属包装工业进入快速发展期。

覆膜金属板是一种食品饮料用新型复合金属包装材料，采用的是在金属板两边热贴PET薄膜工艺，PET塑料是通过美国FDA认证可与食品接触的材料，具有价格低、透明性好、无毒无味、阻隔性好等特性，同时，PET作为包装材料在加工过程中无需添加任何增塑剂或添加剂，加工过程环保，这些特性使得PET非常适用于包装材料。且其表面的聚酯复合薄膜性能优越，阻隔腐蚀介质渗透的能力以及耐加工性能远远优于传统的马口铁用涂料，能够有效延长食品保质期。相信在不久的将来覆膜铁将全面替代传统金属包装材料，提升金属包装产品的卫生质量，消除由于金属包装产品耐腐蚀性不足而可能导致的食品安全隐患。覆膜铁的生产无大量溶剂废气排出，干法成型的生产技术工艺，从而省略了涂装烤干工艺，确立了环保的生产系统，是顺应社会发展需求的一款高性能，绿色，环保的新型复合材料。

现有技术中，(1)浅冲DRD罐体：工艺一：下料→裁剪→涂布/印铁→烘烤→冲压，工艺二：下料→覆膜→裁剪→印铁→烘烤→冲压；(2)罐盖：工艺一：下料→裁剪→涂布/印铁→烘烤→冲压，工艺二：下料→覆膜→裁剪→印铁→烘烤→冲压；(3)三片罐罐身：工艺一：下料→裁剪→涂布/印铁→烘烤→裁剪→焊接→焊缝补涂→封口→内全喷，工艺二：下料→覆膜→裁剪→印铁→烘烤→裁剪→焊接→焊缝补涂→封口。

工艺一为传统制罐工艺，工艺二为现有的覆膜工艺，工艺二的主要采用的是透明/白色/金色聚酯薄膜经熔融或粘合工艺贴合于金属基板表面，如需图案，则采用传统的印铁上光工艺。印铁上光工艺的高温烘烤条件为150～200度30min，严重降低了覆膜铁的产品性能。而工艺一与内容物接触的部分涂布环氧类化学品，势必造成食品安全方面存在隐患。

故，针对现有技术中存在的问题，实有必要进行研究，以研究出一种安全环保的金属包装用抗白斑预彩印金属板及其制备方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金属包装用抗白斑预彩印金属板，其预彩印复合膜事先印刷了图案，且该图案被密封于贴合层改性共挤聚酯薄膜和面层抗白斑改性共挤聚酯薄膜之间，显著提升了金属基板用于包装罐上的安全性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

本发明的一种金属包装用抗白斑预彩印金属板，包括金属基板，金属基板的外表面附着有预彩印复合膜，金属基板的内表面附着有贴合层改性共挤聚酯薄膜。

优选地，预彩印复合膜由面层抗白斑改性共挤聚酯薄膜经凹版印刷后油墨面经胶水与贴合层改性共挤聚酯薄膜粘合而成，贴合层改性共挤聚酯薄膜与金属基板贴合。

优选地，面层抗白斑改性共挤聚酯薄膜由两种树脂构成，为三层结构，包括依次连接的第一层、第二层和第三层；

第一层为常规聚对苯二甲酸乙二醇酯，厚度比为5％～30％；

第二层为常规聚对苯二甲酸乙二醇酯与第一改性聚酯的混合层，混合比为(0～70)∶(30～100)，厚度比为40％～90％，

第三层为常规聚对苯二甲酸乙二醇酯与第一改性聚酯的混合层，混合比为(0～70)∶(30～100)，厚度比为5％～30％，

第一层为预彩印复合膜的最外层，第三层为印刷油墨面且与贴合层改性共挤聚酯薄膜粘合。

优选地，贴合层改性共挤聚酯薄膜为透明膜或白膜，透明膜由两种树脂构成，为三层结构，包括依次连接的第一面层、第一中间层和第一贴合层，第一面层为常规聚对苯二甲酸乙二醇酯与第二改性聚酯的混合层，混合比为(0～100)∶(0～100)，厚度比为5％～30％，第一中间层为常规聚对苯二甲酸乙二醇酯与第二改性聚酯的混合层，混合比为(0～100)∶(0～100)，厚度比为40％～90％，第一贴合层为常规聚对苯二甲酸乙二醇酯与第二改性聚酯的混合层，混合比为(0～100)∶(0～100)，厚度比为5％～30％，第一贴合层与金属基板连接；