[发明专利]单纤维界面剪切强度测试方法及所用装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种单纤维界面剪切强度测试方法及所用装置。

背景技术

复合材料与传统金属材料相比，具有高比强度、高比模量耐腐蚀、耐疲劳等特点，广泛应用于航空航天、船舶、交通、医疗等承载能力要求较高的行业。而复合材料是由基体、增强材料两相组成，相与相之间会产生界面，界面将增强材料与基体结合成一个整体，有效地传递应力，共同承受外界荷载，因此，研究复合材料界面性能并对其进行准确地表征具有重要意义。

目前，主流的测试纤维与基体间界面性能的方法有单纤维拔出、临界纤维长度法、微脱粘法等。其中微脱黏法试验的试样制作较为简便，但试验设备成本高昂且不易于操作。而单纤维树脂拔出法具有试验方法简便、观察方便、设备制作成本低等优点，该方法是将单根纤维一端埋入树脂基体中，待树脂固化后脱模取出形成单纤维复合材料，通过试验机在纤维上端施加沿纤维轴向作用力将单纤维从树脂基体中脱离，记录拔出过程中产生的最大荷载从而获得界面剪切强度、摩擦系数等。

目前单纤维拔出法所用的SFPOT系统包括自动加载系统、变形测定器、微型计算机、显微观测系统；在样品制备时较难，纤维上端夹持，下端接触树脂并伸入一定深度，待固化后测试，上端自动匀速加载上升，得出荷载-位移曲线。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种单纤维界面剪切强度测试装置及其测试方法，采用本发明能解决现有技术中存在试样制作困难、操作过程中因夹持精度不当造成试验失败等问题，本发明可方便快捷的测试纤维与树脂拔出时所产生的剪切强度，即，测试单纤维与树脂界面剪切强度，能有效降低试验离散度。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种单纤维界面剪切强度测试装置，包括单丝拉伸仪、定夹具、动夹具，还包括单纤维拔出辅助装置；

所述单纤维拔出辅助装置包括支座组件、辅助夹具、显示器及伸缩调控组件；

所述支座组件由滑动支座、固定支座和支座底板组成；在支座底板的两端分别设置滑动支座和固定支座，所述滑动支座与支座底板滑动相连，固定支座与支座底板固定相连；

在辅助夹具上设置显示器；

在辅助夹具的两侧各设置一个伸缩调控组件，两个伸缩调控组件相对于辅助夹具成镜面对称；

每个伸缩调控组件由依次排列的伸缩端、固定端套管以及含刻度的旋转端组成，局部套装在固定端套管内的旋转端与固定端套管螺纹相连，局部套装在固定端套管内的伸缩端与旋转端固定相连；伸缩端与辅助夹具相连；

一个伸缩调控组件中的固定端套管与滑动支座固定相连，另一个伸缩调控组件中的固定端套管与固定支座固定相连。

作为本发明的单纤维界面剪切强度测试装置的改进：

所述辅助夹具由两个成镜面对称的上大下小的倒直角梯形组成，两个倒直角梯形的斜边配合形成辅助夹具的夹持口。

作为本发明的单纤维界面剪切强度测试装置的进一步改进：

显示器为显微镜显示器。

作为本发明的单纤维界面剪切强度测试装置的进一步改进：

固定端套管的内壁上设有内螺纹，旋转端的外壁上设有与所述内螺纹相配套的外螺纹；依靠内螺纹和外螺纹的配合，旋转端与固定端套管实现螺纹相连。

作为本发明的单纤维界面剪切强度测试装置的进一步改进：

旋转端上刻度的精度为0.001mm。

作为本发明的单纤维界面剪切强度测试装置的进一步改进：

辅助夹具为金属制成的辅助夹具；

辅助夹具的夹持口设置倒角，从而避免单丝纤维引入时被夹持口的金属边缘切断或者表面磨损产生测试误差；

辅助夹具保证精度，尺寸公差在0.01mm以内。

本发明还同时公开了利用上述装置进行的单纤维界面剪切强度测试法，依次进行以下步骤：

1)、制作试样：

在单丝纤维的下端固定树脂，单丝纤维在树脂中埋入的长度为L；

即，试样制备参照微脱黏试验制作，具体为：先将单丝纤维粘贴在模具上，擦拭模具及单丝纤维表面，用树脂滴至模具中的单丝纤维上，控制树脂浸渍单丝纤维的长度，等待固化即可；单丝纤维在树脂中埋入的长度为L；

2)、通过移动滑动支座，使辅助夹具的夹持口处于夹紧状态，记下旋转端上的初始刻度Ⅰ；

通过旋转旋转端，使辅助夹具的夹持口处于松开状态，将单丝纤维的上端固定在单丝拉伸仪的动夹具上，使单丝纤维的下端自然下垂穿过辅助夹具的夹持口，树脂位于辅助夹具的下方；通过显示器观察并调整单丝纤维的位置，使单丝纤维位于夹持口的中间位置处，且不与辅助夹具发生接触(即，不与辅助夹具相贴附)；