[发明专利]一种含油污泥快速粒化热解系统和方法

权利要求书

1.一种含油污泥快速粒化热解系统，其特征在于，包括：

热干燥单元，将油泥干燥并与改性药剂混合搅拌制备混合料；

中低温粒化热解单元，与所述热干燥单元相连，粉碎热解所述混合料；

除尘单元，与所述中低温粒化热解单元相连，分离经粉碎热解后的混合料中的泥颗粒、油分和水分；

冷却单元，与所述除尘单元相连，冷却分离油分和水分；

其中，所述中低温粒化热解单元包括：超热蒸汽发生器、螺旋搅拌热解室以及渣料收集斗；

所述超热蒸汽发生器与所述螺旋搅拌热解室相连；所述螺旋搅拌热解室的进料口与所述热干燥单元出料口相连；所述渣料收集斗与所述螺旋搅拌热解室出料口相连。

2.如权利要求1所述的含油污泥快速粒化热解系统，其特征在于：所述渣料收集斗内设置多孔滤网。

3.如权利要求2所述的含油污泥快速粒化热解系统，其特征在于，所述螺旋搅拌热解室包括：

粉碎热解室，所述粉碎热解室上设置进料口；

搅拌电机以及固定在所述搅拌电机输出端上的螺旋叶片；所述搅拌电机固定在所述粉碎热解室上，所述螺旋叶片嵌于所述粉碎热解室内。

4.如权利要求1～3任一项所述的含油污泥快速粒化热解系统，其特征在于，所述系统还包括：余热收集结构；

所述余热收集结构与所述除尘单元以及所述热干燥单元相连，收集所述油分和水分的热量，并输送给所述热干燥单元。

5.如权利要求4所述的含油污泥快速粒化热解系统，其特征在于，所述余热收集结构包括：余热收集器、循环油泵以及导热油管；

所述余热收集器分别与所述除尘单元以及所述冷却单元相连，所述油分和所述水分经过所述余热收集器进入所述冷却单元；

所述导热油管连接在所述余热收集器与所述热干燥单元之间，形成循环油路；

所述循环油泵设置在所述循环油路上。

6.如权利要求4所述的含油污泥快速粒化热解系统，其特征在于，所述热干燥单元包括：储泥料斗、第一油泥泵、桨叶式干燥器、螺旋输送机、泥料搅拌机、药剂投加仓以及第二油泥泵；

所述储泥料斗通过所述第一油泥泵与所述桨叶式干燥器的进料口相连；

所述桨叶式干燥器的出料口通过所述螺旋输送机与所述泥料搅拌机相连；所述药剂投加仓与所述泥料搅拌机相连；

所述泥料搅拌机的输出端通过所述第二油泥泵与所述螺旋搅拌热解室的进料口相连。

7.如权利要求4所述的含油污泥快速粒化热解系统，其特征在于，所述除尘单元包括：旋风分离器以及泥尘收集箱；

所述旋风分离器的进料口与所述渣料收集斗的输出端相连；

所述余热收集结构与所述旋风分离器相连；

所述旋风分离器的出料口与所述泥尘收集箱相连。

8.如权利要求5所述的含油污泥快速粒化热解系统，其特征在于，所述冷却单元包括：冷凝喷淋器、喷淋泵、油水分离槽、换热循环泵、板式换热器、冷却循环泵以及冷却塔；

所述冷凝喷淋器通过所述余热收集器连通所述除尘单元，收集冷却所述油分和水分；

所述油水分离槽与所述冷凝喷淋器相连；所述喷淋泵连接在所述冷凝喷淋器与所述油水分离槽之间；

所述板式换热器通过所述换热循环泵连接所述油水分离槽；所述冷却塔通过所述冷却循环泵与所述板式换热器相连。

9.一种含油污泥快速粒化热解方法，其特征在于，包括：

将油泥干燥，并与改性剂混合制备混合料；

通过中低温高压蒸汽将所述混合料冲击、搅拌及热解得到泥颗粒、油分和水分；

分离所述泥颗粒、油分和水分，并冷却所述油分和水分；

分离所述油分和水分。

10.如权利要求9所述的含油污泥快速粒化热解方法，其特征在于，所述冷却所述油分和水分包括：

将所述油分和水分通过余热收集器，收集热量用于油泥干燥；

经过余热收集器的油分和水分通过冷凝喷淋工艺冷却。