[发明专利]一种可调湿瓷砖及其制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及陶瓷制品领域，具体涉及一种可调湿瓷砖及其制作方法。

【背景技术】

室内空气湿度对人身体健康、物品保存和仪器寿命等均有很大的影响，调节室内空气湿度意义重大，因此调湿瓷砖应运而生。当前市面上的调湿瓷砖种类繁多，主要以硅藻土、沸石、活性炭、活性氧化铝等材料作为吸湿主体，利用天然矿物质的吸放湿性能来达到调节室内湿气的目的，有一定的效果，但大部分调湿容量小，吸湿性差，部分吸湿性较好，但只注重瓷砖中的气孔率而忽略抗折强度，导致制得的瓷砖抗折强度较差。

【发明内容】

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种可调湿瓷砖及其制作方法，本发明制得的瓷砖具有气孔率高、湿容量大、放湿量性能好、抗折强度大等特点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种可调湿瓷砖，由以下重量份数的原料制成：硅藻土30-40份、高岭土20-25份、粘土19-23份、沸石15-19份、石英砂10-14份、蛭石11-16份、瓜尔豆粉8-14份、羧甲基纤维素钠5-9份、氯化钙1-4份、碳酸氢铵5-8份、氧化镁0.8-1.5份和氧化铝0.3-0.7份。

较优的，一种可调湿瓷砖，由以下重量份数的原料制成：硅藻土35份、高岭土22份、粘土21份、沸石17份、石英砂12份、蛭石14份、瓜尔豆粉11份、羧甲基纤维素钠7份、氯化钙3份、碳酸氢铵6份、氧化镁1份和氧化铝0.5份。

进一步地，所述高岭土和粘土的烧失量均为9-15wt％。

根据上述配方，本发明还提供上述一种可调湿瓷砖的制作方法，包括以下步骤：

(1)按上述重量份称取各原料；

(2)将硅藻土、高岭土、粘土、沸石、石英砂和蛭石粉碎，过80-90目筛，得粉料；

(3)将羧甲基纤维素钠、氯化钙、碳酸氢铵、氧化镁和氧化铝与上述粉料混匀，得到混合料，将混合料与所述混合料重量的65-68％的水、所述混合料重量5-9％的乙醇溶液一同加入湿式球磨机中，在转速为10-12r/min下研磨35-40分钟，得到浆料，将浆料于150-180℃下烘干30-60分钟后，压碎，过90-110目筛，得到细粉原料；

(4)将瓜尔豆粉、上述细粉原料加入所述细粉原料重量40-60％的水中混合制成坯料，将坯料压制成坯体，压制压力为4500-4800kN，将坯体于180-200℃下干燥50-60分钟后，在温度为1100-1300℃下烧制50-70分钟，并保温30-40分钟，即可得到所述瓷砖。

进一地，步骤(3)中所述乙醇溶液的体积分数为50-70％。

进一地，步骤(3)中所述水的温度为65-70℃。

本发明中硅藻土和沸石为天然多孔材料；蛭石在高温作用下会膨胀；石英砂坚硬、耐磨、化学性能稳定；高岭土和粘土可塑性好，易成型；这些材料是本发明瓷砖的基本原料，本身具有的吸湿性能。

本发明中羧甲基纤维素钠作为添加剂的掺入可有效提高瓷砖原料的可塑性，降低浆料粘度，增加坯体的干燥强度，减少坯体的处理时间，同时，还能增加烧成样品的吸水率和气孔率，增大吸湿性。

氯化钙的添加可均匀地分散到砖体表面，在本发明中用于改善瓷砖放湿性能。

碳酸氢铵为造孔剂，受热会放出二氧化碳与氨气，气体从材料中溢出产生孔洞结构，在本发明中用于增加孔洞数量，进一步提高吸湿性能。

氧化镁和氧化铝均具有高于本发明其他玻璃相的热膨胀系数，用于提高瓷砖的抗折强度。

瓜尔豆粉具有较好水溶性和很高的粘度，在本发明中既作为粘结剂，又作为成孔剂，瓜尔豆粉与其他原料混合成型后占据一定的空间，烧成后被烧掉，形成更多的空隙，进一步增加了制得瓷砖的气孔率。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：