[发明专利]铝灰回收再利用方法有效
| 申请号： | 201710104633.0 | 申请日： | 2017-02-24 |
| 公开（公告）号： | CN106830025B | 公开（公告）日： | 2018-06-19 |
| 发明（设计）人： | 倪红军;刘朋;胡妙关;汪兴兴;吕帅帅;朱昱;黄明宇 | 申请（专利权）人： | 南通大学 |
| 主分类号： | C01F7/02 | 分类号： | C01F7/02;C01C1/02 |
| 代理公司： | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人： | 郭栋梁 |
| 地址： | 226000 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝灰 氨气 回收 再利用 碱溶液 调浆 矿浆 沉淀 吸收塔 烟气脱硫脱硝 加压反应釜 铝加工企业 氧化铝粉末 调浆过程 工业用盐 加热浓缩 泵输送 电解铝 金属铝 酸溶液 无害化 效益化 质量比 资源化 氧化铝 碱洗 强酸 酸洗 脱氨 制备 煅烧 铵盐 申请 过滤 吸收 加工 污染 | ||
1.一种铝灰回收再利用方法，其特征在于，所述铝灰包括一次铝灰、二次铝灰和三次铝灰，所述一次铝灰包括以下质量份数的组分：氮化铝29-35，氧化铝4-10，铝20-26；
所述二次铝灰包括以下质量份数的组分：氮化铝18-24，氧化铝15-21，铝13-19；
所述三次铝灰包括以下质量份数的组分：氮化铝6-12，氧化铝16-23，铝1-6，包括步骤：
所述铝灰为一次铝灰或者二次铝灰时，包括：铝灰分离金属铝：将铝灰进行磨矿、筛分，筛上物为金属铝片、筛下物为铝灰粉末；
S1：脱氨处理：将铝灰粉末与水或者碱溶液按一定质量比进行调浆，调浆过程中产生氨气，所述氨气通过吸收塔用强酸吸收制成铵盐，调浆后的矿浆经泵输送至加压反应釜，所述铝灰为一次铝灰时，所述铝灰粉末与水的质量比为1:1～1:4，调浆时间为5～15h，并保持温度78～82℃；
S2：制备氧化铝：根据所述铝灰中金属铝含量不同对所述矿浆进行酸洗，随后加入碱溶液或者碱洗，随后加入酸溶液进行处理产生沉淀并过滤，对沉淀进行煅烧形成氧化铝粉末，对滤液加热浓缩得到工业用盐。
2.根据权利要求1所述的铝灰回收再利用方法，其特征在于，所述S2具体为：将所述矿浆进行酸洗，静置3～5h，过滤掉不溶杂质后加入等摩尔的氢氧化钠溶液，静置一段时间使其充分反应，生成沉淀并过滤，对沉淀进行煅烧形成氧化铝粉末，对滤液加热浓缩得到工业用盐。
3.根据权利要求1所述的铝灰回收再利用方法，其特征在于，所述铝灰为二次铝灰时，所述铝灰粉末与水的质量比为1:1～1:3，调浆时间为5～10h，并保持温度68～72℃。
4.根据权利要求3所述的铝灰回收再利用方法，其特征在于，所述S2具体为：将所述矿浆进行碱洗，静置3～5h，过滤掉不溶杂质后加入过量的盐酸溶液，静置一段时间使其充分反应，生成沉淀并过滤，向滤液中加入等摩尔的氢氧化钠溶液，使其充分反应，生成沉淀并过滤，对沉淀进行煅烧形成氧化铝粉末，对滤液加热浓缩得到工业用盐。
5.根据权利要求1所述的铝灰回收再利用方法，其特征在于，所述S1具体为：将所述三次铝灰与碱溶液充分混合和静置3～5h，产生的氨气通过吸收塔吸收，并过滤掉不溶杂质。
6.根据权利要求1所述的铝灰回收再利用方法，其特征在于，所述S2具体为：加入等摩尔的盐酸，静置一段时间使其充分反应生成氢氧化铝沉淀并过滤，对沉淀进行煅烧形成氧化铝粉末，对滤液加热浓缩得到工业用盐。
7.根据权利要求1所述的铝灰回收再利用方法，其特征在于，所述煅烧温度为350～600℃。
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