[发明专利]一种含油污泥型煤成型设备

说明书

本发明公开了一种含油污泥型煤成型设备，包括支架和成型底座，成型底座上开设有上下贯通的成型槽，支架上安装有与成型槽对应的挤压柱；所述成型底座下方还设置有活动底板，活动底板在驱动装置作用下上下移动，用于封堵成型槽并带动成型底座沿竖直滑槽上下活动，配合挤压柱对型煤混料进行施压。本发明通过在挤压柱的配合下，持续压动挤压杆，使液压缸带动活动底板及成型槽竖直向上运动，直至压力达到预设成型压力，实现了成型槽内混料的双向施压及成型定压化，且可一次成型多个型煤试样，提高其试验进度，本发明结构简单，操作简易可控，且尺寸小，易于搬运，适用于实验室生产型煤。

技术领域

本发明属于环保工程领域，具体涉及一种含油污泥型煤成型设备。

背景技术

含油污泥是石油化工生产过程中的一种衍生物，是重要的二次污染，对环境危害大，开辟一条有效的含油污泥处理途径已刻不容缓。

含油污泥处理处置方法中，焚烧是一种比较常用的方法，但由于含油污泥成分复杂、颗粒小，含油量较低时难以完全焚烧，同时实验室在研究含油污泥焚烧处理方法时，由于飞灰、烟尘过大会造成实验室环境污染，进而危害到实验人员的身体健康。因此，本发明采用将含油污泥和煤以及各种添加剂混合，制成型煤进行焚烧，一方面使较难焚烧处理的含油污泥得到充分燃烧，另一方面制成型煤可在焚烧过程中减少飞灰烟尘的产生，避免二次污染，另外也有效的防止了在实验室研究中给实验室人员造成的危害，是充分利用热能、减少污染的途径之一。

在实验室制备污泥型煤进行焚烧处理研究时，型煤机需满足体积小，方便挪动，且操作简单，成型效果好等条件，而现有技术中并没有满足该条件的实验室制型煤机，因此有必要研发一种适用于实验室生产型煤的机器。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种含油污泥型煤成型设备，目的是通过成型装置与液压驱动装置相结合，均匀压制至固定压力的型煤颗粒，来实现含油污泥型煤在成型过程中的压力可控性及压制均匀性，本发明结构简单，操作简易可控，且尺寸小，易于搬运，适用于实验室生产型煤，解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种含油污泥型煤成型设备，包括支架和成型底座，支架两侧内壁上对称开设有竖直滑槽，成型底座的两端分别深入两竖直滑槽中，且成型底座可沿竖直滑槽滑动，成型底座上开设有上下贯通的成型槽，支架上安装有与成型槽对应的挤压柱；

所述成型底座下方还设置有活动底板，活动底板在驱动装置作用下上下移动，用于封堵成型槽并带动成型底座沿竖直滑槽上下活动，配合挤压柱对型煤混料进行施压。

所述驱动装置包括设置在活动底板下方的液压缸，液压缸输入端通过高压软管与液压泵输出端密封连接，液压缸的高度通过控制液压泵提供的压力高低进行调节，压力高低通过挤压杆的运动进行控制。

所述液压泵输出端处安装一压力表。

所述挤压柱安装在连接板底部，连接板安装在导杆末端，导杆顶端伸出支架与转盘连接。

所述导杆为螺纹杆，螺纹杆顶端设置有转盘，螺纹杆与支架之间以螺纹方式配合连接。

所述连接板上表面与导杆的连接点周围设置有卡座，所述导杆底部卡扣于卡座内，通过旋转转盘带动导杆实现连接板与挤压柱上下运动。

所述连接板与导杆之间通过滚珠轴承连接，滚珠轴承的外圈与连接板固定连接，内圈与导杆末端固定连接。

所述成型底座上固定安装有导向柱，导向柱顶部竖直穿过连接板，在导向柱顶端设置有一限位帽，连接板可在限位帽与成型底座之间移动。

所述成型底座内均匀开设有6-9个成型槽。

所述支架两侧内壁上还设置有用于支撑活动底板的支板，支板与竖直滑槽末端之间的距离大于成型槽的深度。