[发明专利]一种板材及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及板材制备技术领域，具体涉及一种板材及其制备方法。

【背景技术】

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

但是垃圾袋和泡沫塑料主要是用塑料制成的，而塑料的则是从石油提炼的，而且垃圾袋埋在地下要过大约200年才能腐烂，并且严重污染土壤；如果采取焚烧处理方式，则会产生有害烟尘和有毒气体，长期污染环境。

而竹丝、木屑等废料也一直是竹编厂和家具加工厂头疼的问题,用燃烧的方法进行处理,无疑又造成大量的烟尘,对环境造成破坏，因此，如何合理的处理垃圾中的塑料袋，泡沫塑料以及竹丝和木屑等废弃物，也成为当务之急；需求合理的方法也势在必行。

【发明内容】

本发明的发明目的在于：为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种板材及其制备方法，所述板材将垃圾中非常难降解的垃圾塑料袋，泡沫塑料和工程塑料废料碎粒用于制备户外使用的建筑板材，极大的减少了部分垃圾对环境的污染，而且加入了竹丝、木屑，也为相应的竹编厂和家具加工厂等解决了废料问题，进一步保护了环境。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明一种板材，采用如下重量份的原料制成：垃圾塑料袋35～55份、泡沫塑料15～25份、竹丝30～40份、木屑30～45份、工程塑料废料碎粒20～35份、方解石粉30～50份、钛白粉20～30份、消泡剂3～5份、增塑剂2～4份。

经优化后，本发明的板材采用如下重量份的原料制成：垃圾塑料袋40～50份、泡沫塑料18～22份、竹丝32～38份、木屑35～40份、工程塑料废料碎粒24～30份、方解石粉35～45份、钛白粉22～28份、消泡剂3.5～4.5份、增塑剂2.5～3.5份。

经进一步优化后，本发明的板材采用如下重量份的原料制成：垃圾塑料袋45份、泡沫塑料20份、竹丝35份、木屑36份、工程塑料废料碎粒27份、方解石粉40份、钛白粉25份、消泡剂4份、增塑剂3份。

根据以上配方，本发明所述一种板材的制备方法，包括以下步骤：(1)将垃圾塑料袋和塑料泡沫从垃圾堆中分离出来，用破碎机打成碎片，然后与工程塑料废料碎粒、竹丝、木屑、方解石粉、钛白粉放入具有加热和真空功能的搅拌机中搅拌均匀成混合料；(2)打开搅拌机的加热和抽真空的功能，将搅拌机加热到230～270℃，真空度保持在-0.08MPa以下，搅拌机的转速为25～40r/min，搅拌2～4h；(3)向步骤(2)的料中加入消泡剂和增塑剂，继续加热搅拌并抽真空-0.08MPa以下，保持30min，转速为25～40r/min，然后放气使搅拌机内压力恢复正常，从抽真空到放气过程依次重复4～6次后，使搅拌机处于常压并保温状态；(4)将搅拌机中的料导出进入挤出机挤压冷却成板材的形状，得到所需的板材；本发明中所述的工程塑料废料碎粒为PVC、ABS、PVA中的一种或几种的混合物。

其中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷或乙二醇硅氧烷中的一种或几种的混合物。有机混合液中，因为气泡的表面张力太大，需要加入消泡剂降低有机混合液的表面张力，同时填料为粉料,未充分润湿的料颗粒之间容易形成气泡,增加消泡剂和增塑剂也能使颗粒表面充分润湿,达到破坏气泡的目的。

本发明所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯或邻苯二甲酸二丁酯一种或几种的混合物。增塑剂可以使垃圾袋和工程塑料废料碎粒熔融后，削弱聚合物分子间的应力，增加聚合物分子链的移动性，更好的促进与其他填料的相互混合。

本发明步骤(2)中使用加热至230～270℃，保证了垃圾塑料袋和工程塑料废料碎粒充分熔融，并保证与其他填料充分混合；另外，抽真空搅拌为了防止填料中的木屑、竹丝与搅拌机中的空气在高温的情况下出现炭化。

本发明中使用竹丝和木屑主要为了连接各填料的粉料颗粒，增加板材的应力和抗压能力；而垃圾塑料袋和工程塑料废料碎粒熔融后可以作为填料之间的粘结剂，更好的使板材成型。