[发明专利]仿金属塑料壳体的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体加工工艺，特别涉及一种仿金属塑料壳体的加工工艺。

背景技术

为使壳体外形更为美观同时，具有较好的使用效果，如优异的耐磨性、耐蚀性、镀层厚度均匀性、致密度高等特点，通常会将塑料壳体制成各种仿金属壳体。仿金属塑料壳体，其壳体本体为塑料壳体，通过不同工艺方法，使其外表色泽亮度与金属类似，从而使壳体使用更具质感和手感，外形美观。

仿金属壳体在目前的加工工艺中，为使壳体整体呈现仿金属质感同时，表面又存在强立体的高亮金属感图案，通常是对已成的塑料壳体的外表面进行底漆喷涂、真空镀膜、第一次镭雕、面漆、保护漆喷涂、高亮漆喷涂和第二次镭雕，整体工艺都是在壳体外表面完成，需要两次镭雕，工艺步骤复杂，且为使可以呈现金属质感的立体图案，在第一次和第二次镭雕中，都是将以将壳体表面多余的漆层去除，仅流金属底面的图案，在此过程中镭雕需求时间长，且大部分已层漆层去除，对原料造成浪费。同时在壳体外表面多次图层，色泽调控不变，金属效果较为粗糙、显现不强。

因此，为了制造出表面金属效果强、图案金属效果精美的仿金属塑料壳体，且壳体具有优异的耐磨性、耐蚀性、镀层厚度均匀性、致密度高等特点，同时使仿金属塑料壳体生产成本低、工序简洁、生产效率高是目前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿金属塑料壳体的加工工艺，制造出的仿金属塑料壳体表面金属效果强、图案金属效果精美，且壳体具有优异的耐磨性、耐蚀性、镀层厚度均匀性、致密度高等特点，同时使仿金属塑料壳体的生产成本低、工序简洁、生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种仿金属塑料壳体的加工工艺，包含以下步骤：

S1、将透明的塑料粒子注塑成型，形成透明的塑料壳体，所述塑料壳体包含母模面以及与所述母模面相对的公模面；

S2、对所述塑料壳体的母模面依次喷涂第一透明UV底漆、仿金属色漆和第一透明UV面漆；

S3、待所述第一透明UV面漆干结后，对母模面进行镭雕，去除母模面的部分第一透明UV面漆和部分仿金属色漆；

S4、对所述塑料壳体的公模面依次进行喷涂第二透明UV底漆、做不导电真空镀和喷涂第二透明UV面漆，即得到仿金属塑料壳体。

本发明相对于现有技术而言，塑料壳体使用塑料粒子直接注塑成型，之后对壳体的母模面和公膜面分别进行喷涂需要的漆料。由于在塑料壳体公模面上进行不导电真空镀，从而使壳体公模面镀完后拥有金属色泽，但不会导电影响壳体使用。为从塑料壳体母模面上看到高亮金属图案，只需根据菲林图档对母模面进行小镭雕，露出公模面的不导电真空镀层，从而形成与母模面不一样的仿金属色泽，且由于母模面上涂有第一透明UV底漆，不会被镭雕去除，从而保护了壳体，使镭雕后透过壳体看到的公模面真空镀的图层，立体金属效果更为逼真。同时，由于塑料壳体采用了真空镀和仿金属漆，使塑料壳体具有优异的耐磨性、耐蚀性、镀层厚度均匀性、致密度高等特点。因此，本工艺中通过塑料壳体的两面喷涂漆层和小范围的一次镭雕，使工艺步骤更为简洁，节省了耗材、降低了加工成本，缩短了加工时间，进一步的提高了工作效率。

另外，所述喷涂第一透明UV底漆、第一透明UV面漆、第二透明UV底漆和第二透明UV面漆的步骤之后，还分别对所述第一透明UV底漆、第一透明UV面漆、第二透明UV底漆和第二透明UV面漆依次进行烘烤和紫外线照射。由于第一透明UV底漆存在，保护壳体，防止壳体在后续镭雕中被紫外线损坏，且使塑料壳体外观更为高亮。第二透明UV面漆属于高耐磨漆，保护仿金属色漆，防止塑料壳体在使用中金属色漆磨损，增强壳体耐磨性，延长壳体使用寿命。第二透明UV底漆的喷涂使不导电真空镀中的漆更易附着在塑料壳体表面，使塑料壳体公模面形成高亮金属色泽。由于不导电真空镀在空气中易氧化且质软、易留痕，从而通过第二透明UV面漆将不导电真空镀的壳体保护密封，防止不导电真空镀面的氧化、污染，保证塑料壳体公模面拥有高亮逼真的金属效果。UV漆喷涂在壳体表面呈液态，为了使UV漆干结在塑料壳体上，方便进行下步步骤，从而对UV漆进行烘烤，且为了防止橘皮的出现，对UV漆进行紫外线照射，使UV漆平滑地覆于塑料壳体表面，保持高亮色泽。

另外，本发明中所述烘烤温度为55～65℃，烘烤时间为5～8min；所述紫外线照射时间为0.8～1.2s。依据实际工艺的需求，在5～8min时间内，成胶状液态UV漆可在塑料壳体表面流平，该温度下满足UV漆干结温度，且防止温度过高使壳体表面出现裂缝。通过短时间的紫外线照射使壳体表面UV漆更为平整光亮，防止橘皮产生。