[发明专利]一种原油离心脱盐脱水方法及其设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种原油离心脱盐脱水方法及其设备。

背景技术：

研究和生产实践表明，高密度、高酸性、粘稠原油与水混合乳化后，在地球固有的重力场下，即使采用化学破乳、电场破乳等方法，难以快速进行有效的油水分离。分离后的原油带水和排水带油，不仅增加了原油蒸馏过程中的能耗和设备腐蚀风险，所排污水带油也增加了水的净化难度和相应的水处理设备占地面积和投资费用。

先有的脱盐方法是在原油与水混合物中加注化学破乳剂，加热到120-250℃后进入一设有高压的交流或直流电场的容器中，让微小的油水颗粒聚集成大油滴和大水滴后，在地球固有重力场下进行沉降分层，从容器顶部排出含盐含水较少的原油，在容器底部排出含油较少的含盐水。

在炼油生产过程中，由于原油品种多，性质差异大，破乳剂选型、电场强度等调整手段滞后，造成原油电脱盐效率下降。我国胜利、塔河等油田采用超分子乳化型助采剂，目前尚未有针对性强的破乳剂，导致我国沿江炼厂的原油脱盐效果长期不佳。因此需开发一种彻底高效的原油离心脱盐脱水的新方法。

发明内容：

本发明的目的是提供一种原油离心脱盐脱水方法及其设备。

本发明采用如下技术方案：一种原油离心脱盐脱水方法，包括如下步骤

步骤一：将原油通过进料口排进离心筒体；

步骤二：离心筒体通过传动装置得到电机提供的旋转动力而产生离心力，原油从离心筒体顶部进入旋转中的离心筒体获得离心力而进行油水分离和固液分离；

步骤三：经离心分离后原油通过出油口排出；

步骤四：经离心分离后水通过排水出口排出；

步骤五：排水再经一次离心分离，液体和固体分别从离心筒体上部出油口和下部排水出口自动排出。

进一步地，所述变频调速电机获得的附加重力为地球重力的2-200倍。

本发明还采用如下技术方案：一种原油离心脱盐脱水设备，包括电机、传动装置、离心筒体以及离心机壳体，所述电机采用变频调速电机，离心筒体通过传动装置得到电机提供的旋转动力而产生离心力，原油从离心筒体顶部进入旋转中的离心筒体获得离心力而进行油水分离和固液分离，所述离心筒体上不均匀布有小孔，离心筒体和离心机壳体之间设有流体整流隔板，离心筒体顶部设有进料口以及出油口，离心筒体底部设有排水出口。

进一步地，所述变频调速电机中采用电压型变频器，将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。

进一步地，所述变频调速电机中采用电流型变频器，将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。

进一步地，所述传动装置为齿轮传动或者皮带传动。

进一步地，所述离心筒体呈锥形或梯锥形。

本发明具有如下有益效果：在相同生产规模下，本发明原油离心脱盐脱水的设备结构简单、占地少，利用本发明的原油离心脱盐脱水的设备进行原油脱盐脱水，可用原料进料量，离心后油、水排出量和变频电机转速等多个手段，控制脱后原油含盐量、含水量和离心后排水的含油量，能适应各种不同性质原油的脱盐和脱水需求，提高了脱后原油的含盐量、含水量和污水中的含油量。由于经离心分离后，污水含油量和固体含量减少，污水可以在脱盐过程中多次重复利用，直至含盐量接近盐分溶解度的饱和值，所以脱盐过程的耗水量将大幅下降。

附图说明：

图1为本发明原油离心脱盐脱水方法的工艺流程图。

具体实施方式：

本发明原油离心脱盐脱水设备包括：电机、传动装置、离心筒体以及离心机壳体，电机采用变频调速电机，变频调速电机中既可采用电压型变频器，即将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；也可采用电流型变频器，即将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。传动装置为齿轮传动或者皮带传动。离心筒体呈锥形或梯锥形，离心筒体通过传动装置得到电机提供的旋转动力而产生离心力，物料从离心筒体顶部进入旋转中的离心筒体获得离心力而进行油水分离和固液分离。离心筒体上不均匀布有小孔，离心筒体和离心机壳体之间设有流体整流隔板，离心筒体顶部设有进料口以及出油口，离心筒体底部设有排水出口。

本发明原油离心脱盐脱水方法，包括如下步骤：

步骤一：将原油通过进料口排进离心筒体，其中原油进口的流量（流速）可调，原油进口的质量（粘度）可在线监测；