[发明专利]一种钢筋折边瓦楞模具挤压装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋折边瓦楞模具挤压装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

而钢筋成品通常为圆条形状，但是通常在钢筋使用的过程之中需要进行加工，而传统的钢筋加工机需要人工进行定位或者扶持，这样形成的误差较大，而且费时费力并容易对扶持工人造成不必要的身体伤害，并且硬性的挤压会损坏钢筋。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋折边瓦楞模具挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋折边瓦楞模具挤压装置，包括U型挤压座，所述U型挤压座内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离U型挤压座的一端固定连接有U型槽，所述U型槽外壁的两侧均设置有滑块，所述U型挤压座内壁的两侧且对应滑块的位置开设有滑槽，所述U型挤压座的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有挤压块，所述挤压块的底部且对应U型槽的位置固定连接有U型块。

优选的，所述滑块与滑槽为相适配设置，所述U型槽与U型块为相适配设置。

优选的，所述U型挤压座的底部固定连接有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫远离U型挤压座的一端设置有防滑凸点。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢筋折边瓦楞模具挤压装置将待折的钢筋放在U型槽的上方，电动伸缩杆收缩，从而带动第二固定板和挤压块下压，使U型块向着U型槽的位置挤压，从而对钢筋进行挤压成型，这种挤压方式保证了钢筋成型的准确性，而且不需人工进行定位扶持，节省了大量的人力物力，并减小了在操作过程中工人产生危险的可能性，而U型槽底部的弹簧可以使钢筋在挤压的过程之中免去因为硬性形变而损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1U型挤压座、2弹簧、3U型槽、4滑块、5滑槽、6第一固定板、7电动伸缩杆、8第二固定板、9挤压块、10U型块、11防滑橡胶垫、12防滑凸点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钢筋折边瓦楞模具挤压装置，包括U型挤压座1，U型挤压座1的底部固定连接有防滑橡胶垫11，防滑橡胶垫11远离U型挤压座1的一端设置有防滑凸点12，防滑橡胶垫11和防滑凸点12的设置是为了防止挤压装置在工作的时候发生移动，U型挤压座1内壁的底部固定连接有弹簧2，弹簧2远离U型挤压座1的一端固定连接有U型槽3，U型槽3外壁的两侧均设置有滑块4，U型挤压座1内壁的两侧且对应滑块4的位置开设有滑槽5，滑块4与滑槽5为相适配设置，滑块4和滑槽5的相适配设置是为了使挤压过程中U型槽3下滑更加顺畅，U型挤压座1的一侧固定连接有第一固定板6，第一固定板6的顶部固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7为整个挤压过程提供动力来源，电动伸缩杆7远离第一固定板6的一端固定连接有第二固定板8，第二固定板8的一侧固定连接有挤压块9，挤压块9的底部且对应U型槽3的位置固定连接有U型块10，U型槽3与U型块10为相适配设置，U型槽3与U型块10的相适配设置可以使挤压过程中钢筋的挤压更加的有效。

工作原理：当钢筋折边瓦楞模具挤压装置工作时，该钢筋折边瓦楞模具挤压装置将待折的钢筋放在U型槽3的上方，电动伸缩杆7收缩，从而带动第二固定板8和挤压块9下压，使U型块10向着U型槽3的位置挤压，从而对钢筋进行挤压成型，而U型槽3底部的弹簧2可以使钢筋在挤压的过程之中免去因为硬性形变而损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。