[发明专利]陶瓷坯体在干燥烘房内的干燥方法

权利要求书

1.一种陶瓷坯体在干燥烘房内的干燥方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤1、将陶瓷坯体放置于烘房内，该烘房包括房体，所述房体的外部设有热风发生系统，所述热风发生系统包括循环风机和进风口，所述进风口位于房体的内腔的顶部，所述循环风机连接有循环风管，所述循环风管包括连接于循环风机的送风管段和连接于送风管段的出风管段，所述出风管段上开设有多个循环风出口；所述出风管段分布于房体的内腔的底部；所述房体的内腔还设有离心加湿器，所述离心加湿器连接有加湿风管，所述加湿风管位于房体内腔两侧的上部，所述加湿风管上开设有多个加湿出口；所述房体的内腔的顶部还设有多个风扇；烘房还设有排风风机；在烘房内对陶瓷坯体进行第一阶段烘干，该阶段的时间为25-35分钟，该阶段中烘房内温度为34-36℃，湿度为91-93％RH，风扇停止运行；

步骤2、在烘房内对陶瓷坯体进行第二阶段烘干，该阶段的时间为950-970分钟，该阶段中烘房内温度为39-41℃，湿度为91-93％RH，风扇以开1分钟然后停1分钟的方式运行；

步骤3、在烘房内对陶瓷坯体进行第三阶段烘干，该阶段的时间为770-790分钟，该阶段中烘房内温度为44-46℃，湿度为83-87％RH，风扇一直正常运行；

步骤4、在烘房内对陶瓷坯体进行第四阶段烘干，该阶段的时间为530-550分钟，该阶段中烘房内温度为69-71℃，湿度为9-11％RH，风扇一直正常运行；

步骤5、在烘房内对陶瓷坯体进行第五阶段烘干，该阶段的时间为500-520分钟，该阶段中烘房内温度为69-71℃，湿度为9-11％RH，风扇一直正常运行；

步骤6、在烘房内对陶瓷坯体进行第六阶段冷却，该阶段的时间为25-35分钟，该阶段中烘房内温度为9-11℃，湿度为9-11％RH，风扇一直正常运行。

2.如权利要求1所述的陶瓷坯体在干燥烘房内的干燥方法，其特征在于，第一阶段烘干的时间为30分钟，该阶段中烘房内温度为35℃，湿度为92％RH，循环风机频率为35HZ，排风风机频率为25HZ。

3.如权利要求1所述的陶瓷坯体在干燥烘房内的干燥方法，其特征在于，第二阶段烘干的时间为960分钟，该阶段中烘房内温度为40℃，湿度为92％RH，循环风机频率为35HZ，排风风机频率为25HZ。

4.如权利要求1所述的陶瓷坯体在干燥烘房内的干燥方法，其特征在于，第三阶段烘干的时间为780分钟，该阶段中烘房内温度为45℃，湿度为85％RH，循环风机频率为35HZ，排风风机频率为25HZ。

5.如权利要求1所述的陶瓷坯体在干燥烘房内的干燥方法，其特征在于，第四阶段烘干的时间为540分钟，该阶段中烘房内温度为70℃，湿度为10％RH，循环风机频率为45HZ，排风风机频率为35HZ。

6.如权利要求1所述的陶瓷坯体在干燥烘房内的干燥方法，其特征在于，第五阶段烘干的时间为510分钟，该阶段中烘房内温度为70℃，湿度为10％RH，循环风机频率为50HZ，排风风机频率为45HZ。

7.如权利要求1所述的陶瓷坯体在干燥烘房内的干燥方法，其特征在于，第六阶段冷却的时间为30分钟，该阶段中烘房内温度为10℃，湿度为10％RH，循环风机频率为50HZ，排风风机频率为50HZ。

8.如权利要求1所述的陶瓷坯体在干燥烘房内的干燥方法，其特征在于，所述循环风机的功率为2.2KW，风量为4500m³/h。

9.如权利要求1所述的陶瓷坯体在干燥烘房内的干燥方法，其特征在于，所述风扇在所述房体的内腔的顶部呈两排分布。

10.如权利要求1所述的陶瓷坯体在干燥烘房内的干燥方法，其特征在于，所述离心加湿器和所述加湿风管均为两个，所述循环风机连接有两个循环风管。